且外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。2，吸塑和膠盒的原材料耐化學性好，有良好的耐酸，耐堿，耐各類有機溶劑，可以長期放置而不發生氧化。吸塑工藝過程包括：印刷涂布吸塑油的工藝過程和吸塑熱封工藝過程。目前有三種方式實現涂布過程：離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑工藝一般要求產品印刷完后放置至少72小時，待大面積深色油墨區域完全干燥徹底后，方可過在表面過吸塑油，再放置至少24小時后方可進行吸塑過程。能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品通明可見，外形漂亮，便于出售。河津魚丸吸塑盒
濕簾冷風機又叫環保空調，水簾冷風機，是根據“直接水蒸發制冷技術”這一自然物理現象使空氣處理前后的溫差可達到初始狀態干濕球溫差的85%左右。當濕簾冷風機環保空調開啟運行時，機腔內產生負壓，迫使外界高溫、污濁的空氣進入機腔內，與此同時機腔內的水泵通過淋水系統將水噴淋在蒸發式換熱器上開成水簾，空氣在經過換熱面積相當于表面積100倍的水簾蒸發器時，空氣中的熱量和灰塵都被過濾處理，再由環保空調的出風口將潔凈、涼爽、無異味的清新空氣送入室內，達到與外界溫差5-12度的降溫效果。子長饅頭吸塑盒再通過模具抽真空同時通過軟海綿錐擠壓；
同時吸塑設備小于10臺的生產環境中安裝一些工業用的負壓風機，加速車間內的空氣流通，但需要注意的是風機的換氣次數不小于60次/小時為好，因為換氣次數快產生的風速感會讓車間內的工作人員感覺到涼快舒服。好的降溫方法是一種既排熱又降溫的方法，只有這樣才能很好適應車間自身產生熱量比較大的環境，現在比較通用的方法就是濕簾冷風機通風降溫系統。采用此方案的車間一般需降溫工位比較分散，或工位距離設備安裝點較遠，亦或是車間工藝要求送風風速不能太高。這種情況下若采用車間整體降溫方式，太過浪費投資和能耗，所以采用濕簾冷風機崗位送風較為合理。
傳統吸塑過程，采取背面加熱方式，加熱版受熱，通過紙卡背面加熱傳遞熱量到吸塑油表面及吸塑罩，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度相對恒定無法快速調整；熱量傳遞受紙張厚度影響很大，越厚的紙張熱量越難迅速傳遞到吸塑罩上，因此一定要給足夠吸塑壓合時間讓熱量充分 傳遞到吸塑罩上方可保證吸塑效果。加熱片式吸塑機，在吸塑罩表面加熱傳遞熱量到吸塑油表面，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度可快速調整；由于加熱片直接與吸塑罩接觸，當溫度過高時，吸塑罩極易受熱變形且熱量較難傳遞到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易傳遞熱，但越容易變形），要保證良好的吸塑效果，必須選擇合適厚度的吸塑罩及調整好吸塑溫度、融合時間。溫度過高片材太軟，塑料容易進入模具氣孔，堵塞氣孔。
聚乳酸(簡稱"Pla")是以玉米等含淀粉生物質或桔粁纖維素為原料,發酵生產高光純乳酸，將乳酸制備成環狀二聚體丙交酯，再將丙交酯開環聚合生產聚乳酸其不以石油為原料、具有壞保、無毒、可降解的特性，被認為是未來有希望撼動石油基塑料(PE.PP.PVC等)和石油基化纖(PET.PTT.PBT等)傳統地位的生物新材料.原料來源可再生性：主要來源于光合作用形成的物質完全生物降解性：產品廢棄后在填埋條件下，通過土壤或海.水中的微生物作用完全降解為CO2和H2O，實現了地表的碳循環天然的難燃性：限氧指數26％-27％，優于常用聚酯等材料，而且發煙量低，無黑煙6.能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；華陰生鮮吸塑盒
這種新技術和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛生丸、糖塊等固體小件進行包裝。河津魚丸吸塑盒
?PET又叫聚對苯二甲酸乙二酯，透明度高，可阻擋紫外線，無毒、無味，衛生安全性好，均屬可降解塑料。PET片材是近年發展起來的新型材料，憑著其優良的韌性、強度高、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，屬于環保材料而逐漸取締PVC，受到消費者和生產者的極大青昧；但價格高。適宜做比較好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。河津魚丸吸塑盒