南平三定管理現場標準化

現場標準化立足點之文化創建是一個復雜而重要的過程，它涉及到企業或組織的價值觀、行為準則、工作方式等多個方面。1.明確價值觀：這是企業文化的基礎。這些價值觀應該反映企業的使命、愿景和戰略目標，并得到全體員工的認同。2.制定行為準則：基于價值觀，制定行為準則，明確員工在工作中應該如何行動。這些行為準則應該簡單明了，易于理解和執行。3.營造積極的工作氛圍：通過營造積極的工作氛圍，讓員工感受到企業的關懷和支持，從而提高工作積極性和滿意度。4.建立有效的溝通機制：建立有效的溝通機制，讓員工能夠自由地表達自己的意見和建議，同時管理層也能夠及時了解員工的需求和反饋。5.培養團隊精神：通過團隊建設活動，增強員工的團隊合作精神和凝聚力，從而提高整體績效。6.持續改進：企業文化是一個持續改進的過程，需要不斷地審視和調整。通過持續改進，使企業文化更加符合企業發展的需要?？傊?，文化創建是一個長期而持續的過程，需要企業或組織全體員工的共同努力。通過明確價值觀、制定行為準則、營造積極的工作氛圍、建立有效的溝通機制、培養團隊精神以及持續改進等措施，可以逐步建立起具有獨特魅力和競爭力的企業文化。如何平衡現場標準化管理與企業運營的關系？南平三定管理現場標準化

現代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導企業的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 南平三定管理現場標準化如何利用可視化工具推進現場標準化管理？

預期目標（物料）有效整理、定容定位、標識規范、流動有序。

實現路徑：物流有序運行：物流路線規范布局，確保物料流動有序；物料有效整理：物料有效整理，現場只保留有用物品；物料區域規范：區域功能明確劃分，物料規范定位擺放；物料標識規范：物料規范標識，便于交接，及賬務登記；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業安全要求；移轉設備定位：機動、手動叉車、料車規范定位、保養。

固化機制：《物流優化改善》《功能區域規劃》《物料尋寶運動》《工具定置定位》《擺放安全及防護》

感受得到收益  1.干部的組織能力提升。2.干部的規劃能力提升。3.干部的實踐能力提升。4.員工的整理意識提升。5.員工的安全意識提升。6.員工的服務意識提升。7.全員的團隊意識提升。8.全員的學習意識提升。9.全員標準化意識提升。

改善之心  在現狀把握時是否有細致之心，在要因分析時是否有斟酌之心，在設定目標時是否有挑戰之心，在計劃實施時是否有務實之心，在對策研討時是否有創新之心，在效果確認時是否有客觀之心，在效果鞏固時是否有堅持之心。 如何制定個性化的現場標準化管理方案？

項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導者的轉變

項目推動就是在構建項目組與員工目標共同體的過程中，實現組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發人的主觀能動性，從項目的旁觀者轉變為項目的主導。

顧問團隊根據診斷情況，及客戶訴求，加以專業分析，運用項目管理哲學，制定項目改善邏輯路徑，每項改善技術路線都有精細化、專業化實施方案做支撐。

項目啟動后，顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統一并執行，確保項目保質保量推進！ 如何保持現場標準化管理的效果？南平三定管理現場標準化

如何檢查現場標準化管理的執行情況？南平三定管理現場標準化

看得到的收益  1.廠區人流/物流/車流更有序。2.企業的整體形象大幅度提升。3.員工精神面貌得到明顯改善。4.現場目視化管理更專業規范。5.設備保養更有效故障率降低。6.安全目視更規范事故率降低。

留得下的收益  1.《6S管理制度》2.《目視標準化手冊》3. 37份《設備SOP》4. 16份《工藝SOP》 5.《標準化現場打造方法論+實踐技術》6.《標準化早會管理手冊》 7.《洗澡運動活動方案》 8.《紅牌作戰活動方案》 9.《尋寶運動活動方案》 10.《8S管理培訓教材》 11.《專案處理方法論》  12.《標準化人才培養機制》  13.《項目總結報告》 南平三定管理現場標準化