瀘州無鉛錫膏配方技術

無鉛錫膏特性和現象

無鉛焊錫有特性和現象在銀銅系統中，銀與次要元素(銀和)之間的冶金反應是決定應用溫度、國化機制以及機減性自的主要因素，按照二元相位圖，在這三個元表之間有二種可的二元共反應，銀與提之間的一種反應在221形成銀基質位的共顯結構和e金重之間的化合相應(A35。銅與調反應在227形成基質相的共結構和金國自的化合相位/(Cu65n5)。天的具銀有銀地可以與銅反應在779C形成度銀相和室銀。相的共顯合金?？墒?，在現時的開索中1，對/三重化合物固從"溫度的測量，在779有發現相位轉變。這表元很可能銀和銅在二重化合物中直接反應，而在淚度動力學上更適于銀或擁與反應，以形成Ag3S(u6Sn5金國間的化合物。因此，/銀/三重反應可預料包括提基質相位、金星之間的化合相位(Ao3Snl和n余屬間的化合相位(Cu6Sn5)。

和雙相的揭)銀和銅系統所認的一無厚言)，相對較硬的A3SCu6Sn5粒子在提基質的//銅三重合 無鉛錫膏在使用之前就被開封過導致密封性不好，松香水等溶劑被揮發。瀘州無鉛錫膏配方技術

無鉛錫膏合金成分

據報道，合金93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu是217°C溫度的三重共晶合金3。可是，在冷卻曲線測量中，這種合金成分沒有觀察到精確熔化溫度。而得到一個小的溫度范圍：216~217°C。這種合金成分提高現時研究中的三重合金成分的抗拉強度，但其塑性遠低于63Sn/37Pb。合金95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu比95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu的屈服強度低。93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu的疲勞壽命低于95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu。如果顆粒邊界滑動機制主要決定共晶焊錫合金，那么95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu，而不是93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu，應該更靠近真正的共晶特性。另外，95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu比93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu和95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu具有經濟優勢。 安徽實用無鉛錫膏無鉛.錫膏和錫漿、錫泥從以上的概念上看，其區別還是很大的。

無鉛錫膏的產生作用

焊錫膏是伴隨著SMT表面貼裝技術應運而生的一種新型焊接材料。表面貼裝技術是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏，并將表面貼裝元器件準確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓焊錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點而實現治金連接的技術。

焊錫膏是一個復雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂狀混合物。焊錫膏在常溫下有一定的勃度，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成長久連接。

助焊劑不僅能去除被焊金屬表面的氧化物，而且能夠防止焊接時基體金屬被氧化，比促使熱從熱源區向焊接區傳遞，促使焊料的熔化并潤濕被焊金屬表面，并且還能降低熔融焊料的表面張力。而在焊錫膏中，除了這些作用外，助焊劑還起到承載合金粉末的作用。

焊錫膏的助焊劑的主要成分有活化劑、觸變劑、樹脂和溶劑等。助焊劑的成分和含量對焊錫膏的勃度、潤濕性能、抗熱塌性能、黏結性能有很重要的影響。而無鉛焊錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來代替原來的鉛的成分。

無鉛錫膏技術要求

不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質;要確保無鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問題。概括起來講，無鉛焊料應盡量滿足以下這些要求:

1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料;另外，在開發出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間，固相線溫度小為150℃，液相線溫度視具體應用而定(波峰焊用錫條:265℃以下;錫絲:375℃以下;SMT用焊錫膏:250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃)。

2、無鉛焊料要有良好的潤濕性;一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30~90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時間范圍內焊料能表現出良好的潤濕性能，以保證的焊接效果;

3、焊接后的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近;4、焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多 無鉛錫膏的應用范圍。

無鉛焊錫膏是助焊的

無鉛焊錫膏是助焊的,一是隔離空氣防止氧化，另外增加毛細作用，增加潤濕性，防止虛焊,焊錫膏:白色結晶性粉末。含量99.0%，玲值0.5mOKOH/g,mp112C易溶于乙,導因醇。用于有機合成,醫藥中間體,用于助焊劑、媒錫毫生產里起表面活性劑作用.高抗阻，活性強，對亮點、焊點飽滿都有一定作用。是所有助焊劑中良好的表面活性添加劑,用于高精密電子元件中做中*環保型助焊無鉛焊錫膏錫粉的顆粒形態對錫膏的工作性能有很大的影響:

無鉛焊錫膏重要的一點是要求錫粉顆粒大小分布均勻，這里要談到錫粉顆粒度分布比例的問題，在國內的焊料粉或焊錫膏生產商，大家經常用分布比例來街量錫粉的均勻度:以25~45um的錫粉為例，通常要求35um左右的顆粒分度比例為60%左右，35um以下及以上部份各占20%左右。 無鉛錫膏不建議與錫膏放在一個冰箱內。河南無鉛錫膏生產技術

無鉛錫膏、高溫錫膏和中溫錫膏有什么區別?瀘州無鉛錫膏配方技術

無鉛錫膏的技術功能介紹

焊錫膏是伴隨著SMT表面貼裝技術應運而生的一種新型焊接材料。表面貼裝技術是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏，并將表面處裝元器件準確的貼放到涂有煤錫膏的焊盤上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓惺錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成煤點而實現治金連接的技術。

焊錫膏是一個復雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂狀混合物。焊錫膏在常溫下有一定的勃度，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成長久連接。

助焊劑不僅能去除被焊金屬表面的氧化物，而且能夠防止焊接時基體金屬被氧化，比促使熱從熱源區向焊接區傳遞，促使焊料的熔北并潤濕被焊金屬表面，并且還能降低熔融焊料的表面張力。而在焊錫膏中，除了這些作用外，助焊劑還起到承載合金粉末的作用。

焊錫膏的助焊劑的主要成分有活化劑、觸變劑、樹脂和溶劑等。助焊劑的成分和含量對焊錫膏的勃度、潤濕性能、抗熱塌性能、黏結性能有很重要的影響。而無鉛焊錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來代替原來的鉛的成分。 瀘州無鉛錫膏配方技術