由壓風機輸入的壓風(1)經氣源三聯體(2、3、4)過濾、油霧化后,通過調壓閥(5)進入電磁閥(6)。電磁閥斷電時,壓風進入氣缸(7)活塞下腔,將其頂起。連接在活塞桿端部的閥芯(8)隨之上行,將閥套(9)口封住。電磁閥通電時,壓風進入活塞上腔,將其壓下,閥芯下行閥套口打開。每個空氣室都由進、排氣兩個閥kongzhi,進氣閥位于進氣風箱內,它打開時低壓風進入空氣室。排氣閥位于排氣風箱內,它打開時風從空氣室排出。進氣閥與排氣閥交替動作kongzhi洗水脈動。電磁閥的開關時間和動作頻率由電腦數控系統給定。跳汰司機可根據需要任意調整跳汰周期和頻率。風箱下部的進(排)氣管上設有蝶閥,可以調節進(排)風量的大小。調整蝶閥應注意蝶閥間開口比例及配合要合適,做到床層振幅適當,進氣時不翻花,排氣時不帶水。跳汰機設計精巧,操作簡便,是礦石分選流程中的關鍵設備之一。山西跳汰機安裝圖解
一開始為滑動風閥(即立式風閥)。在改變風量風壓時,洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大,尤其是結構簡單,安全可靠操作方便,在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。第二代為旋轉風閥(即臥式風閥)。它是根據F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的,可以根據入料性質確定針對性更強的跳汰周期,在工業上取得一定效果,得到普遍重視。第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數字、系統和傳動機構組成。這種風閥調整方便、靈活,閥門開關速度容易調整。此外,它還著眼于起動快,進氣猛,床層起振爆發力強,松散度的變化規律容易。操控山西跳汰機產量通過調節跳汰機的脈動頻率和水流速度,可以優化礦物分離效果。
給煤量的選定與調整,是跳汰機分選效果好壞的重要影響因素。給煤量不能過小,過小了不僅設備能力得不到發揮,甚至使損失增加,質量變壞,但是,給煤量過大也不合適,這樣會導致矸石帶煤量增多和精煤受污染質量變壞的情況。在選煤操作中應盡量保持給煤量均衡、穩定。這就要求在煤放完之前就應該往倉中放煤,使緩沖倉中的煤應保持半倉以上。這樣既避免了倉中產生粒度偏析對分選過程的影響,而且給煤機械也能沿跳汰機全寬均勻連續給料。但是,由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層,因此,煤質變化較大,這就要求操作者根據來料的具體情況作出決定。
按密度分好層次的床層,應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時,產生堆積,將污染精煤,影響精煤質量;如果重產物排放太快,又會出現矸石(或中煤)床層過薄,甚至排空情況,使整個床層不穩定,從而破壞分層,增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下,矸石段排矸量要徹底,使排矸量達到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機第二段的分選條件,以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。跳汰機作為選礦工藝中的重要環節,其性能的穩定性和可靠性直接影響到整個生產線的運行效率。
上(旁)動型隔膜跳汰機的基本結構如圖2所示。由機架、跳汰室、隔膜室、網室、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機構等組成。該機有兩個跳汰室,在第1跳汰室給料經分選后進入第二跳汰室。每室的水流分別由偏心連桿機構傳動,使搖臂搖動,于是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復運動,因此迫使跳汰室內的水也產生上下交變運動。跳汰機的沖程和沖次均可根據要求調節。上(旁)動型隔膜跳汰機只有一種定型產品,每室寬300mm、長450mm,雙室串聯。該機具有沖程調節范圍大、適應較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻、床層穩定、分選指標好、精礦排放容易、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產率大、操作維修方便等優勢。其缺點是:單機規模小,生產能力低,由于隔膜室占用機體的一半,因此,占地面積大等。定期對跳汰機進行維護和保養,能延長其使用壽命并提高工作效率。陜西跳汰機新聞
跳汰機作為選煤設備,在煤炭加工行業中具有舉足輕重的地位。山西跳汰機安裝圖解
盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤,則應根據平均來煤量,適當減少跳汰機開啟臺數,以保證所開跳汰機來煤均勻、穩定。(2)對于供風系統的影響,以后在改造時可考慮兩風包不串聯,每兩風機出風口并聯接入一風包中,每一風包對應兩臺跳汰機,減少開停跳汰機的影響機率。(3)定期清理床層,篩板上的雜物;原煤膠帶安裝除鐵器,使大部分鐵器在入洗之前即被掉。(4)實行操作制度規范化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統一規范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統,就可以實行智能化,終實現無人操作。山西跳汰機安裝圖解