江蘇軟釬焊接流程

不銹鋼腐蝕類型剖析：奧氏體不銹鋼在焊接過程中，面臨的主要質(zhì)量問題包括晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。同時，也可能出現(xiàn)不同程度的腐蝕疲勞、焊縫腐蝕、點蝕以及氫脆現(xiàn)象。通常，不銹鋼的腐蝕問題并非單一類型，而是多種腐蝕類型相互交織、共同作用的結(jié)果。晶間腐蝕，奧氏體不銹鋼在450～850℃的溫度范圍內(nèi)，容易發(fā)生晶粒析出，進而導(dǎo)致晶間腐蝕。這種腐蝕會明顯降低材料的機械性能，由于其過程隱蔽且常導(dǎo)致設(shè)備突然破壞，因此危害性極大。為防止晶間腐蝕，應(yīng)降低不銹鋼的含碳量，可以通過加熱至1100℃進行固溶處理，這不僅有助于提高材料的耐蝕性，還能使其軟化。不銹鋼車削件焊接需控制熱影響區(qū)，避免加工后變形超標。江蘇軟釬焊接流程

TIG焊接：TIG焊接，即鎢極惰性氣體保護焊，其特點是電弧在難熔的鎢電焊絲與工件之間產(chǎn)生。在此過程中，純氬氣作為保護氣體，而送入的焊絲不帶電，既可手動送入也可機械送入。在某些特定應(yīng)用中，甚至無需送入焊絲。被焊接材料的性質(zhì)將決定使用直流電還是交流電。在采用直流電時，鎢電焊絲通常設(shè)定為負極。TIG焊接法具有出色的焊透能力，尤其適用于不同類型的鋼，但其對焊縫熔池的“清潔作用”較弱。然而，其較大的優(yōu)勢在于能夠焊接大范圍的材料。臺州熔化焊接技巧采用攪拌摩擦焊可焊接大截面不銹鋼部件，無熱裂紋風(fēng)險。

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質(zhì)同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其普遍，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現(xiàn)，隨著不銹鋼在我們生活的應(yīng)用越來越普遍，那么，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應(yīng)該如何焊接的方法做詳細介紹吧。焊前準備：4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。

為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條 （奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼 一側(cè)熔合線上產(chǎn)生馬氏體組織，會產(chǎn)生冷裂紋。為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，如果采用純氬氣體保護，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。焊接不銹鋼時，需采用合適的焊接位置，如平焊、立焊或橫焊。

不銹鋼焊接工藝參數(shù)：奧氏體不銹鋼的焊接性能良好，熱裂紋和脆化傾向較小，為使焊縫和焊接熱影響區(qū)具有合適的奧氏體和鐵素體組織，保證焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕等性能，必須根據(jù)焊接工藝控制要點的要求控制焊接熱輸入、層間溫度，焊接過程中盡量降低弧長，切不可拉的太長，從而有效的防止合金元素的燒損以及有效的控制N元素過多的進入熔敷金屬而是使鐵素體含量降低，同時也避免了焊接過程中的高溫導(dǎo)致晶間腐蝕能力的降低。焊后及時進行水冷或快冷處理，可緩解熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。氣壓焊接流程

焊接后需進行無損檢測，如X射線或超聲波檢測，確保焊縫質(zhì)量。江蘇軟釬焊接流程

為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？答：一般工藝措施有：〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分，嚴格選擇焊接材料。〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。〈3〉細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強制冷卻，減少450-850℃停留時間。〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫然后焊接。〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。TIG焊：使用無水氬氣作為保護環(huán)，可以精確控制焊縫質(zhì)量，特別適用于中厚板材的焊接。劣勢：MIG/MAG焊熔池控制較難；TIG焊雖然質(zhì)量優(yōu)良，但工藝繁瑣，成本較高。江蘇軟釬焊接流程