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生物過(guò)濾工藝原理及流程,生物過(guò)濾工藝系統(tǒng)通過(guò)氣體輸送裝置,噴淋裝置和過(guò)濾塔主體三個(gè)部分組合而成。揮發(fā)性有機(jī)化合物通過(guò)加壓預(yù)濕,在過(guò)濾塔內(nèi)與填料層表面的生物膜相接觸,揮發(fā)性有機(jī)物從氣相轉(zhuǎn)移到生物膜,進(jìn)而被微生物分解利用,并且被轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水和其他的分子物質(zhì),然后將凈化后的氣體排出。噴淋裝置定期向填料層噴灑噴淋液, 以調(diào)節(jié)填料層的水分含量、pH 值和營(yíng)養(yǎng)鹽含量。等離子體工藝優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn):處理效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,特別對(duì)芳烴的去除效率高。缺點(diǎn):對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般,目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段,缺乏實(shí)際應(yīng)用。VOCs廢氣處理可以通過(guò)合作和信息共享來(lái)促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。上海樹(shù)脂吸附VOCs治理技術(shù)
揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等,對(duì)于低濃度的VOCs很難實(shí)現(xiàn),而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問(wèn)題,利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制,具有潛在的優(yōu)勢(shì)。但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此,目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少,大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。上海活性炭吸附VOCs總承包商VOCs廢氣處理需要綜合考慮環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的因素。
燃燒工藝原理及流程,催化燃燒中,預(yù)熱式是一種基本的流程形式。有機(jī)廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前,要在預(yù)熱室中的加熱,因?yàn)橛袡C(jī)廢氣溫度低于100攝氏度時(shí),濃度低,熱量不能自給。燃燒凈化后,與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換,回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法,加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。燃燒工藝的影響因素,催化燃燒催化劑的選擇是關(guān)鍵,在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化催化劑一般可分為2類:貴金屬催化劑(鉑,鈀等)和金屬氧化物催化劑(銅,鉻,錳等),貴金屬催化劑被普遍使用于揮發(fā)性有機(jī)化合物的催化燃燒,因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中,鉑比鈀活性要高。
活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù):適用范圍:適用于大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的凈化,但活性炭和催化劑需定期更換。不適用范圍:不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點(diǎn)、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。理論效率:兩室80%以上,三室/多室90%以上。處理原理:含VOCs廢氣首先通過(guò)活性炭吸附、濃縮,凈化后的廢氣通過(guò)煙囪排放,當(dāng)活性炭接近吸附飽和時(shí),對(duì)吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附,加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解;在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300~400℃的有機(jī)廢氣(VOCs)在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒,VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。企業(yè)應(yīng)積極開(kāi)展VOCs廢氣處理技術(shù)研發(fā),提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝流程,1號(hào)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)含VOCs廢氣經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪a區(qū)域,a區(qū)域?yàn)槲絽^(qū),根據(jù)不同的目標(biāo)物可在轉(zhuǎn)輪 中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs的a區(qū)域隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)到b區(qū)域進(jìn)行脫附。流經(jīng)傳熱1的 高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪上的VOCs脫附下來(lái),并經(jīng)過(guò)傳熱2達(dá)到起燃溫度,隨后進(jìn)入催化燃燒室 進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進(jìn)行吸附,所以在脫附區(qū)域旁邊設(shè)冷卻區(qū)域c,以空 氣進(jìn)行冷卻,冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱1變成脫附用熱空氣。催化燃燒反應(yīng)之后的熱氣流將部分 熱量傳遞給傳熱2、傳熱1后排至空氣。為了防止催化燃燒室溫度過(guò)高,設(shè)置第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。整個(gè)系統(tǒng)巾萬(wàn)個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)組成,PCI負(fù)責(zé)監(jiān)控催化燃燒室、傳熱器的溫度(其內(nèi)部設(shè)電輔熱裝置以平衡溫 度波動(dòng)),PC2負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量。PC2屬于PC1的子級(jí)系統(tǒng),當(dāng)PC1 監(jiān)測(cè)到溫度波動(dòng)超過(guò)允許范圍時(shí)立刻將信息傳遞給PC2, PC2將收到的信息轉(zhuǎn)成指令傳遞給各風(fēng)機(jī)。熱泵技術(shù)可回收VOCs廢氣中的熱量,降低能源消耗。上海樹(shù)脂吸附VOCs治理技術(shù)
生物方法利用微生物來(lái)降解和轉(zhuǎn)化VOCs,如生物濾床和生物反應(yīng)器。上海樹(shù)脂吸附VOCs治理技術(shù)
常用的六種燃燒法廢氣治理工藝:1、蓄熱式熱力焚燒法(RTO);2、蓄熱式催化燃燒法(RCO);3、催化燃燒法(CO);4、直燃式燃燒法(TO);5、轉(zhuǎn)輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法;6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合法。靜電吸附技術(shù)。凈化原理。荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過(guò)碰撞或者擴(kuò)散使污染物分子荷電;,吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場(chǎng)中受到庫(kù)侖力的作用, 驅(qū)使污染物分子向集塵極運(yùn)動(dòng), 較后沉積在集塵極表面;清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對(duì)集塵極進(jìn)行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。主要作用: 除去大分子高沸點(diǎn)有機(jī)物和細(xì)小顆粒物。上海樹(shù)脂吸附VOCs治理技術(shù)