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考慮手板的用途外觀展示型手板如果手板主要用于展示產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì),像在產(chǎn)品發(fā)布會(huì)、展會(huì)等場合使用,那么材料的外觀質(zhì)感和可加工性是重點(diǎn)考慮因素。塑料材料:ABS 塑料:它的表面質(zhì)量好,通過打磨、噴漆等表面處理后,可以獲得非常好的外觀效果,能夠模擬出各種不同的材質(zhì)質(zhì)感,如金屬質(zhì)感、皮革質(zhì)感等。而且它易于加工復(fù)雜的形狀,適合制作外觀造型豐富的產(chǎn)品手板,如消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、玩具模型等。PMMA(亞克力):有較好的透明度,像制作燈具、透明展示架等手板時(shí),能很好地展現(xiàn)產(chǎn)品的透明或半透明的外觀效果。并且其硬度適中,加工后表面光潔度高,適合制作對(duì)外觀透明度要求高的產(chǎn)品手板。手板制作周期短,加速產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到市場的進(jìn)程。淮安手板制造
SLA手板是3D打印(即快速成型技術(shù)的一種)中的加工方式,以下是關(guān)于SLA手板的詳細(xì)介紹:
定義與原理:SLA(Stereolithography Appearance),即光固化成型法,是采用立體雕刻原理的一種工藝,又稱光敏樹脂選擇性固化。SLA手板是在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂,在計(jì)算機(jī)的控制下,紫外激光束按照截面輪廓的要求沿液面進(jìn)行掃描,使被掃描區(qū)域的樹脂在紫外激光束的照射下迅速固化,得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后工作臺(tái)下降一層薄片的高度,固化好的樹脂薄片被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋,進(jìn)行第二層激光掃描固化,新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上,如此重復(fù),直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。 連云港快速原型手板制造商通過手板模型進(jìn)行生產(chǎn)前測試,確保產(chǎn)品可靠性。
提升用戶體驗(yàn)與產(chǎn)品競爭力:
視覺與觸感體驗(yàn):通過手板模型,設(shè)計(jì)師和客戶可以從不同角度觀察產(chǎn)品的外觀,評(píng)估色彩、形狀、比例是否協(xié)調(diào);同時(shí),觸摸手板模型可以感受產(chǎn)品的表面質(zhì)感、邊緣處理以及人機(jī)交互部分的設(shè)計(jì)。這有助于確保產(chǎn)品不僅外觀美觀,使用起來也舒適便捷。
個(gè)性化定制:3D打印等制造技術(shù)使得手板模型的制作更加靈活和多樣化。企業(yè)可以根據(jù)客戶的個(gè)性化需求快速制作出定制化的手板模型,從而滿足市場的多樣化需求,提升產(chǎn)品競爭力。
外觀手板特點(diǎn):主要側(cè)重于產(chǎn)品外觀的展示和驗(yàn)證,對(duì)外觀尺寸、形狀、表面質(zhì)量和顏色等方面要求較高,通常不考慮產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能。應(yīng)用:用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的外觀評(píng)審、市場調(diào)研和宣傳推廣等,幫助設(shè)計(jì)師和客戶直觀地感受產(chǎn)品的外觀效果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修改設(shè)計(jì)缺陷。如各類電子產(chǎn)品的外殼手板、玩具的外觀模型等。結(jié)構(gòu)手板特點(diǎn):重點(diǎn)在于驗(yàn)證產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系,需要準(zhǔn)確地體現(xiàn)產(chǎn)品的各個(gè)零部件的位置、尺寸、連接方式等,對(duì)精度要求較高。應(yīng)用:在產(chǎn)品開發(fā)過程中,用于評(píng)估產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性、可裝配性和穩(wěn)定性,以便及時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)。如手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)手板,用于測試各零部件的配合和組裝工藝。手板驗(yàn)證通過后,進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)階段。
CNC手板的制作流程通常包括以下幾個(gè)步驟:設(shè)計(jì)圖紙:使用CAD軟件或其他3D建模軟件設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的3D模型。編寫程序:將設(shè)計(jì)圖紙導(dǎo)入到CAM軟件中,進(jìn)行工藝處理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路徑、速度、進(jìn)給速率等加工參數(shù)。材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的原材料,并進(jìn)行必要的預(yù)處理。CNC加工:將原材料放置在CNC機(jī)床上,按照預(yù)先編寫的程序進(jìn)行加工處理。加工過程中需要不斷監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況,并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。后處理:對(duì)加工完成的手板進(jìn)行必要的后處理,如去毛刺、打磨、拋光等,以提高手板的表面質(zhì)量和精度。手板制作周期短,加速產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程。產(chǎn)品打樣手板
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尺寸精度檢測:使用量具(如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等)對(duì)金屬手板的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量,檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,確保尺寸公差在允許范圍內(nèi)。表面質(zhì)量檢測:通過目視檢查、光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡等手段,觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷,檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試:根據(jù)手板的使用要求,可能需要進(jìn)行一些性能測試,如硬度測試、強(qiáng)度測試、導(dǎo)電性測試等,以驗(yàn)證手板是否具備所需的性能指標(biāo)。淮安手板制造