產品設計與圖紙準備:
產品設計:設計師利用計算機輔助設計(CAD)軟件進行產品的三維模型設計,確定產品的外觀、結構、尺寸等細節。圖紙輸出:將設計好的三維模型轉換為二維工程圖紙,標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求,為手板制作提供準確的依據。
手板制作:
編程:如果采用數控加工,需要根據二維圖紙和選定的加工工藝,使用計算機輔助制造(CAM)數控加工程序,確定刀具路徑、切削參數等。加工:操作人員將選好的材料裝夾在數控加工設備或3D打印機上,按照編程好的指令進行加工。在加工過程中,需要監控設備的運行狀態,確保加工的準確性和安全性。對于手工制作,則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 手板模型可快速迭代,加速產品開發周期。杭州3d打印手板
提升用戶體驗與產品競爭力:
視覺與觸感體驗:通過手板模型,設計師和客戶可以從不同角度觀察產品的外觀,評估色彩、形狀、比例是否協調;同時,觸摸手板模型可以感受產品的表面質感、邊緣處理以及人機交互部分的設計。這有助于確保產品不僅外觀美觀,使用起來也舒適便捷。
個性化定制:3D打印等制造技術使得手板模型的制作更加靈活和多樣化。企業可以根據客戶的個性化需求快速制作出定制化的手板模型,從而滿足市場的多樣化需求,提升產品競爭力。 園林工具手板手板迭代,快速響應市場變化。
銑削加工:使用數控銑床或加工中心,根據編程設定的刀具路徑,對坯料進行粗銑加工,去除大部分多余的材料,初步形成手板的大致形狀和輪廓。粗銑時通常采用較大的切削參數,以提高加工效率,但要注意控制切削力,避免材料變形或刀具損壞。車削加工:對于一些具有回轉體特征的金屬手板,可能需要在車床上進行車削粗加工,如加工圓柱面、圓錐面、螺紋等。通過車床的旋轉運動和刀具的進給運動,將坯料加工成接近終形狀的半成品。鉆孔與鏜孔:根據手板的結構要求,使用鉆床或加工中心上的鉆孔刀具進行鉆孔操作,為后續的裝配或連接等工藝做準備。對于一些需要高精度內孔的部位,還可能需要進行鏜孔加工,以保證孔的尺寸精度和表面質量。
應用場景:
產品設計的驗證環節:在新產品開發的初期,通過制作 CNC 加工手板,可以直觀地檢查產品的外觀設計是否符合設計的預期。例如,汽車制造商在設計新款汽車外觀時,制作汽車外殼手板,通過觀察手板的實際效果,可以對汽車的造型、線條、比例等外觀元素進行評估和修改。同時,也可以驗證產品的結構設計,檢查各個零部件之間的裝配關系是否合理,如電子產品內部電路板與外殼的安裝是否方便、機械產品中各個傳動部件的配合是否順暢等。 手板制作周期短,加速產品開發進程。
陽極氧化:對于鋁合金手板,陽極氧化是一種常見的表面處理方法。通過電解作用,在金屬表面形成一層氧化膜,不僅可以提高手板的耐腐蝕性、耐磨性和硬度,還可以通過染色等工藝獲得各種顏色,增加手板的美觀度。電鍍:根據需要,可對金屬手板進行電鍍處理,如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍可以在金屬表面形成一層均勻、致密的金屬鍍層,提高手板的耐腐蝕性、導電性和裝飾性。不同的鍍層具有不同的性能特點,可根據產品的具體要求進行選擇。噴涂:噴涂是在金屬手板表面噴涂一層油漆或粉末涂料,以達到保護和裝飾的目的。噴涂可以提供多種顏色和質感選擇,如啞光、亮光、磨砂等效果,同時還能起到一定的防腐蝕和防刮擦作用。手板模型制作過程中注重環保,減少材料浪費和污染。園林工具手板
手板模型幫助設計師發現設計缺陷,優化產品功能。杭州3d打印手板
尺寸精度檢測:使用量具(如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等)對金屬手板的關鍵尺寸進行測量,檢查尺寸是否符合設計圖紙的要求,確保尺寸公差在允許范圍內。表面質量檢測:通過目視檢查、光學顯微鏡或電子顯微鏡等手段,觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷,檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試:根據手板的使用要求,可能需要進行一些性能測試,如硬度測試、強度測試、導電性測試等,以驗證手板是否具備所需的性能指標。杭州3d打印手板