江蘇打樣手板

按所用材料分塑膠手板：原材料為塑膠，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于電視機、顯示器、電話機等塑膠產品的手板制作。硅膠手板：以硅膠為原材料，主要用于展示汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等產品的設計外形。金屬手板：采用鋁鎂合金等金屬材料，適用于筆記本電腦、高級單放機、MP3 播放機等產品的手板。油泥手板：原料為油泥，即泥雕手板，主要用于產品外觀設計和開發，不過目前很多已被 freeform 代替。

按手板層次分外觀手板：重點檢測產品外觀設計，要求外觀精美、顏色準確，對內部處理要求不高。結構手板：主要用于檢測產品結構的合理性，對尺寸要求嚴格，外觀要求相對較低。功能手板：要求與真正的產品在外觀、結構及功能上完全相同，是要求、難度的一類手板。 手板制作材料多樣，常用ABS、鋁合金等。江蘇打樣手板

TPE/TPU：常用于制作軟膠手板模型，在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多，可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以滿足不同的觸感和使用要求。

光敏樹脂：一般為 3D 打印的常用材料，強度一般，但表面光滑，常用于制作外觀和結構手板，尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作，如珠寶飾品、工藝品等。

尼龍：3D 打印的尼龍強度和韌性較好，但表面呈磨砂質感，不夠光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 浙江手板批量復雜結構手板挑戰加工技術與精度。

CNC（Computer Numerical Control）加工手板是一種常見的快速成型技術

精度高：

精確復制設計：

CNC 加工依靠計算機程序精確控制刀具的運動，能夠實現高精度的加工，一般精度可達 ±0.01mm - ±0.1mm。這使得加工出來的手板能夠高度精確地還原設計圖紙的尺寸和形狀，確保產品的外觀和結構符合設計要求。

復雜結構實現：對于一些具有復雜幾何形狀和精細特征的手板，如帶有微小孔洞、薄壁結構、復雜曲面的零件，CNC 加工也能保證各部分的尺寸精度和位置精度，為產品的功能驗證和性能測試提供可靠的實物模型。

CNC加工過程：

通常包括以下幾個步驟：編程：根據零件圖紙和要求，使用的CAM（計算機輔助制造）軟件編寫加工程序。裝夾工件：將毛坯料或半成品零件安裝在機床上，并進行固定，確保加工過程中的穩定性和準確性。啟動加工：將加工程序輸入機床控制系統，啟動機床進行加工。在加工過程中，機床將按照程序指令進行切削、進給等操作。檢測與驗收：加工完成后，對零件進行檢測和驗收，確保其符合圖紙和要求。

設備類型：

CNC加工設備種類繁多，包括CNC車床、CNC銑床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一種帶有刀具庫的數控機床，可以自動換刀，對一定范圍內的工件進行各種加工操作，如鉆孔、銑削、攻螺紋等。 手板尺寸精確，確保產品實物一致性。

應用場景：

產品設計的驗證環節：在新產品開發的初期，通過制作 CNC 加工手板，可以直觀地檢查產品的外觀設計是否符合設計的預期。例如，汽車制造商在設計新款汽車外觀時，制作汽車外殼手板，通過觀察手板的實際效果，可以對汽車的造型、線條、比例等外觀元素進行評估和修改。同時，也可以驗證產品的結構設計，檢查各個零部件之間的裝配關系是否合理，如電子產品內部電路板與外殼的安裝是否方便、機械產品中各個傳動部件的配合是否順暢等。 手板在醫療、汽車等行業應用多樣。寧波3d手板

手板模型為產品營銷提供實物支持，增強客戶信任。江蘇打樣手板

3D打印手板利用3D打印技術制作的手板，具有制作速度快、成本低、可定制性強等優點。3D打印手板廣泛應用于各個領域，特別是復雜結構、高精度要求的手板制作。CNC加工手板通過計算機數控（CNC）加工技術制作的手板，具有精度高、表面質量好等優點。CNC加工手板常用于對精度和表面質量有較高要求的領域。硅膠模具手板通過硅膠模具翻制的手板，適用于制作數量較少、結構復雜或材料特殊的手板。硅膠模具手板具有制作周期短、成本低等優點。
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