材料選擇:
金屬材料:
鋁合金:是 CNC 加工手板常用的金屬材料之一。它具有質量輕、強度高、易于加工等優點。例如,6061 鋁合金常用于制作電子產品的外殼手板,如手機、平板電腦等。其良好的導熱性和可加工性使得手板能夠在保證外觀質量的同時,還可以進行一些散熱結構的驗證。
不銹鋼:在需要較強度高和耐腐蝕性的手板制作中應用較多。如在醫療器械、廚房用具等產品的手板制作中,304 不銹鋼和 316 不銹鋼是常見的選擇。不銹鋼手板可以承受較高的壓力和溫度,并且在復雜環境下不易生銹,能夠很好地模擬產品的使用環境。銅合金:具有良好的導電性和導熱性,在制作電子產品內部的散熱片、電路板支架等手板時比較合適。例如,黃銅(銅鋅合金)手板可以用于驗證電子元件的安裝和散熱效果。 手板模型可用于用戶測試,收集反饋進行產品迭代。山東產品打樣手板
CNC手板廣泛應用于各行各業的產品設計和制造中,包括但不限于:汽車領域:用于汽車零部件的手板制作,驗證零部件的裝配性和功能性。機器人領域:用于機器人結構件和外觀件的手板制作,確保機器人的性能和外觀符合要求。醫療領域:用于醫療設備的手板制作,驗證設備的可行性和安全性。航天領域:用于航天器零部件的手板制作,確保零部件的精確度和可靠性。電子產品領域:用于手機、平板電腦等電子產品的外殼和內部結構件的手板制作,驗證產品的外觀和性能。山東產品打樣手板手板制作支持定制化設計,滿足個性化市場需求。
降低成本:
避免開模風險:在產品開發的早期階段,直接進行模具制造和批量生產的成本較高,如果產品存在設計缺陷,可能會導致整個生產批次的產品報廢,造成巨大的經濟損失。而制作手板的成本相對較低,通過對手板的測試和評估,可以在投入大量資金進行模具制造之前,發現并解決設計問題,從而有效降低了產品開發的風險和成本。
減少材料浪費:由于手板的制作數量通常較少,相比于大規模生產,所使用的材料和資源也相對較少。在產品設計尚未確定之前,通過手板制作來進行多次修改和優化,可以避免因設計變更而導致大量原材料的浪費,進一步節約了成本。
TPE/TPU:常用于制作軟膠手板模型,在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多,可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板,以滿足不同的觸感和使用要求。
光敏樹脂:一般為 3D 打印的常用材料,強度一般,但表面光滑,常用于制作外觀和結構手板,尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作,如珠寶飾品、工藝品等。
尼龍:3D 打印的尼龍強度和韌性較好,但表面呈磨砂質感,不夠光滑,常被用于制作功能性手板,如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 手板制作周期短,加速產品從設計到市場的進程。
銑削加工:使用數控銑床或加工中心,根據編程設定的刀具路徑,對坯料進行粗銑加工,去除大部分多余的材料,初步形成手板的大致形狀和輪廓。粗銑時通常采用較大的切削參數,以提高加工效率,但要注意控制切削力,避免材料變形或刀具損壞。車削加工:對于一些具有回轉體特征的金屬手板,可能需要在車床上進行車削粗加工,如加工圓柱面、圓錐面、螺紋等。通過車床的旋轉運動和刀具的進給運動,將坯料加工成接近終形狀的半成品。鉆孔與鏜孔:根據手板的結構要求,使用鉆床或加工中心上的鉆孔刀具進行鉆孔操作,為后續的裝配或連接等工藝做準備。對于一些需要高精度內孔的部位,還可能需要進行鏜孔加工,以保證孔的尺寸精度和表面質量。手板模型在產品開發過程中起承上啟下的關鍵作用。舟山手板3d打印
手板迭代,快速響應市場變化。山東產品打樣手板
在印刷行業中,手板是一個非常重要的概念。定義印刷手板是指在正式批量印刷之前制作的樣品。它通常是通過手工或者使用一些簡單的工具和設備制作出來的,用于檢查和驗證印刷設計的各個方面,包括印刷內容、色彩、排版、紙張選擇、裝訂方式等是否符合預期的要求。
制作目的:
設計驗證:在印刷品的設計階段,設計師可能有各種各樣的創意和構思。手板可以幫助他們將這些想法以實物的形式呈現出來,從而直觀地檢查設計的可行性。例如,對于一本畫冊的設計,通過制作手板,可以看到文字與圖片的搭配是否合理,頁面布局是否美觀舒適。 山東產品打樣手板