排線可移動、彎曲、扭轉而不會損壞導線，可以遵從不同形狀和特殊的封裝尺寸。其有的限制是體積空間問題。由于可以承受數百萬次的動態彎曲，排線可很好地適用于連續運動或定期運動的內連系統中，成為很終產品功能的一部分。剛性PCB上的焊點受熱機械應力的作用，在數百次的回圈后便會失效。EECX的產品經理Jenny說,"要求電信號/電源移動，而形狀系數/封裝尺寸較小的某些產品都獲益于排線。"排線具有優良的電性能、介電性能、耐熱性。排線具有更高的裝配可靠性和質量。排線減少了內連所需的硬體，如傳統的電子封裝上常用的焊點、中繼線、底板線路及線纜，使排線可以提供更高的裝配可靠性和質量。因為復雜的多個系統所組成的傳統內連硬體在裝配時，易出現較高的元件錯位率。打印機線束以前的線纜主要用傳統的油墨噴碼方式來進行標記，而線纜線路使用的時間都很長。黃浦區plc線束公司
機器人線束，要想機器人準確高效地執行任務,機器人內部的各處連接必定不能有任何差錯。這時候,機器人線束的壓接形式顯得相當重要,我們也需要對它嚴格要求。壓接的線束必須穩定可靠，隨著人力成本的持續上升，目前在工業領域使用機器人場合越來越受到推崇，機器人應用場景從1.0到2.0再到的機器人3.0時代，越來越多的機器人開始替代人類完成越來越復雜的工作，而消費服務類領域將率先成為下一片藍海，從超市的無人收款機，飯店的送菜機器人到生產線車間的機器人應用，工業領域和消費領域。崇明區plc線束生產廠家購買電子線束需要注意選擇正規的購買渠道。
汽車線束生產過程中,關鍵工序就是焊接和組裝產品插頭，個別產品是要鉚壓接觸端子的.焊線主要是要焊接的飽滿,因為插頭端子比較大，焊接的杯口要用錫絲上滿,不能出現焊接的錫絲不飽滿現象。因為是電源控制線,每個PIN位都要進行套管的防護,避免有飛絲、錫尖、異物等。在組裝插頭過程中,每個螺絲固定到位非常關鍵.我們使用的是電動打螺絲的設備,對打螺絲的扭力也有嚴格要求,要保持在6擋和7擋這兩個檔位進行操作,保證落實的扭力達到標準要求。在保證線束產品品質的情況下，每一個細節都是不可以忽略的，制造過程中，標準的執行工作非常重要，管理干部不但是要對人員的技能做好工作培訓，也要對過程標準的執行進行全程監督，只有過程好了，結果才會好。
鉚壓端子是自動化設備加工里面很的工序,一般來說，壓接的設備、施工要求可能簡單一點，對材料本身的強度影響可能會小一點，成批加工效率會高一點，但在需要處理一個線材與端子的連接時（例如更換某設備中一根連接線）導線與端子之間用焊接可能會方便得多。銀觸點鉚合端子鉚接是一種常見的機械聯接方法,在沖壓等金屬二次加工中較為常用,在電子導電觸點與簧片聯接一般采用旋鉚。傳統的旋鉚一般都由操作工在旋鉚機上手工裝配后旋鉚完成,這種工藝不但生產效率低,而且旋鉚質量不穩定。沖壓所采用的模內鉚接方式，實現簧片在多工位級進模中成形的同時,利用自動控制技術實現導電觸點由模外的自動送進和精密定位并壓鉚成形,不但可以提高生產效率,而且鉚接質量穩定。工業控制系統需要高質量、高穩定性的供電電源，這其中工業控制線束就顯得非常重要。
電力設備線束組裝是傳遞信息的成串電線、電纜的總合。線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在線束組裝過程中，常常是可以滿足子料號的尺寸，卻不能滿足定位板尺寸。造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。線束的布線,將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。在布線時，首先要一個區域一個區域的去放，單一區域的子料號放完后，再去放跨區域的子料號，跨區域的子料號也要先放簡單的，再放復雜的。插PIN,部分未插PIN的TER必須先插入到對應的連接頭。綁線,綁線位置按定位板，綁線的起點一般是在定位板中雙線的起點位置。電纜在電子產品以及電子系統中都扮演著重要的角色，是連接電子產品各個功能的關鍵環節。長寧區機器人線束工廠
馬達線束多用在工業用UPS、PLC、CP、變頻器、監控、空調、風能等機柜內。黃浦區plc線束公司
機器人線束的排線，也叫軟性電路板。它按照所屬行業規范規定排線規則、線序、線色、線號等，用于活動部件及活動區域內的數據傳輸，如電腦內部主板連接硬盤、光驅的數據線，手機主板連接顯示屏的數據線，還有連接設備之間的數據線都統稱排線。排線體積小、重量輕，排線板很初的設計是用于替代體積較大的線束導線。在目前的接插電子器件裝配板上，排線通常是滿足小型化和移動要求的解決方法。排線（有時稱作撓性印制線路）是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路或印制聚合物厚膜電路。對于既薄又輕、其結構緊湊復雜的器件而言，其設計解決方案包括從單面導電線路到復雜的多層三維組裝。排線的總重量和體積比傳統的圓導線線束方法要減少70%。排線還可以通過使用增強材料或襯板的方法增加其強度，以取得附加的機械穩定性。黃浦區plc線束公司