接線質量的關鍵在于接線的手法，要保證在接線完成后，連接處不會被輕易拉開；接頭處的導線接觸要良好，無松動虛接現象。常規的接線方法有以下幾種類型：交叉擰緊（直線）、T型接線、錫焊、套管壓接。多根導線接線時，應將接頭部位相互錯開，同時做好絕緣處理。在完成接線后，進行包扎收尾工作。一方面是為了固定線束，另一方面可保護線束不受水塵等的侵蝕。包扎可分為花纏，點纏，全纏，采用電膠帶。包扎過程中不要拉長（形變）、扭曲膠布。保證膠帶首端齊平，末端貼合面平整，包扎緊湊無間隙。包扎過程中應保證接線處無導線裸露，且膠帶纏繞應多出接線部位兩端各10mm左右。家電線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用。徐匯區工程機械線束定制公司
電纜線束的密封性測試與通常的管道測試有所不同，由于電纜線束外表柔軟，一般的管件對其進行連接會不穩定導致測試結果不準確。電纜線束的使用隨著用電環境和安全需求，需要在下雨天室外、潮濕環境中使用，需具備防水密封等重要性能要求。所以電纜線束需要做密封性測試，特別是現在的新能源汽車的用電安全。線束的整體部分在生產、運輸過程中可能會因為工藝誤差、被磨損、劃破等造成泄漏，一旦不合格的線束被使用，下雨天很容易引起漏電短路，造成危害。在電纜線束做密封測試時，需要把線束的開放端進行封堵，讓線纜內部和另一端形成有效的密封空間。嘉定區消費類線束定制工廠線束的對材料的要求也非常嚴格：包括其電氣性能、材料散發性、耐溫性等等。
隨著新能源汽車尤其是純電動轎車的普及，為車輛充電成為日常行程，配套的新能源充電樁設備也緊隨其后。新能源汽車工業的發展以及對新能源汽車性能的需求，汽車線束已經從簡單的電源線轉變為既可以滿足能源供應又可以實現各種功能模具的信號線。因此，為了確保汽車的質量并確保生產和駕駛的安全性，制造商需要在出廠前進密性測試。新能源汽車線束氣密性檢測時如何進行的呢？使用什么測試設備來完成新能源汽車線束氣密性檢測的？新能源汽車線束主要由電線，連接器，纏繞帶和其他輔助材料組成。它是控制汽車電信號的載體，具有復雜的結構和多樣化的功能。而且要檢測的零件并不是完全相同的以及氣密性要求完全不同。為了解決上述檢測困難，戈埃爾科技根據線束的特性并基于原有的氣密性檢測儀器優化出了新能源汽車的線束氣密性檢測儀。新能源汽車線束氣密性測試儀與常規氣密性測試儀基本相同，區別在于測試夾具（工裝）上。
汽車上的電源和各種電氣零件通過線束來實現電路物理連接，線束分布遍布全車。如果把發動機比作汽車心臟的話，那么線束就是汽車的神經網絡系統。它負責整車各個電器零件之間的信息傳遞工作。汽車上裝備的兩個電源（發電機與蓄電池）必須并聯連接；各種用電設備采用并聯連接，并由各自的開關控制；電流表必須能夠檢測蓄電池充、放電電流的大小。因此，凡是蓄電池供電時，電流都要經過電流表與蓄電池構成的回路。但是，對于用電量大且工作時間較短的起動機電流則例外，即啟動電流不經過電流表；各型汽車均配裝保險裝置，用以防止發生短路而燒壞用電設備。汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。
汽車電線束檢測的項目：外觀檢測、電束線尺寸測量、端子與電線的連接、接點檢測、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動性能、耐鹽霧性能和耐化學性能等。汽車電線束檢測指標：電氣性能：額定電壓、額定電流、溫升、接觸電阻、絕緣電阻、抗電強度、耐電流循環等；機械性能：插入力、拔出力、端子保持力、掛接強度、解鎖力、抗機械沖擊性能等；環境性能：氣密性、防水性、耐鹽霧性、耐熱老化、耐油液等。汽車電線束尺寸測量，需要用到的儀器有鋼卷尺、專業檢具、量角器。涉及到的試驗有端子與電線的連接試驗、絕緣層壓接彎折試驗、導體壓接區橫斷面試驗、連接強度試驗、電壓降試驗、接點試驗、濕區接點浸水試驗、接點撕裂力試驗、橡膠件防水性能試驗、電性能檢測試驗、以及相關的耐候性試驗（耐化學、耐低溫、耐高溫、耐溫度變化、耐溫度和濕度變化）、耐振動試驗等。端子線定制加工的要求有確定材料之后需要裁線和打端子，需要做首件確定，后續生產和檢驗都要以首件為標準。青浦區精密線束定制廠商直銷
消費類線束人為故障，裝配或檢修零部件時，金屬物體將電線束壓傷，使電線束絕緣層破裂。徐匯區工程機械線束定制公司
線束應沿著車身的邊、槽、梁等部位走線，以避免線束承受壓力。線束應盡量避免經過銳邊。線束應盡量遠離熱源。插接件應盡量水平布置，以防塵防水。線束兩固定點之間距離在100mm-300mm，以200mm為宜。車門及頂棚線束以150mm為宜。盡量選用有導向的扎帶，如7x12的腰圓卡。同一分支點的分支數量不超過3個，分支過多影響裝配準確性。線束布置避免出現銳角拐角。有直角拐角時應考慮線徑是否可行，且兩直角邊均需要線卡固定。分支點應靠近未分支前主干線的固定點，且到固定點的距離在10mm-100mm之間。徐匯區工程機械線束定制公司