業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系,業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則,并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證,同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本,深受東方文化影響,在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(包括不必要的核實(shí)工作)——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。2.質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn),認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠是可行的,且不生產(chǎn)的連續(xù)性。其思想是,導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的,通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”,追求零不良。3.對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù),人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動性,同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào),對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員,而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動同步到財(cái)務(wù)管理模版,方便財(cái)務(wù)對賬,無需財(cái)務(wù)重復(fù)錄入信息。廣州電子生產(chǎn)管理開發(fā)商
把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責(zé),但生產(chǎn)部門有必要隨時把握生產(chǎn)所需的各種原材料的庫存數(shù)量,目的是在材料發(fā)生短缺前能及時調(diào)整生產(chǎn)并通報(bào)營銷部門,以便比較大限度地減少材料不足所帶來的損失。把握生產(chǎn)進(jìn)度。為了完成事先制訂的生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)管理者必須不斷地確認(rèn)生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度。起碼要每天一次將生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃作比較,以便及時發(fā)現(xiàn)差距并樹立有效的補(bǔ)救措施。把握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。衡量產(chǎn)品品質(zhì)的指標(biāo)一般有兩個:過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質(zhì)不僅要求生產(chǎn)管理者去了解關(guān)于不良的數(shù)據(jù),而且更要對品質(zhì)問題進(jìn)行持續(xù)有效的改善和追蹤。上海全功能生產(chǎn)管理詢價自動匯總對比,一鍵發(fā)送詢價至供應(yīng)商微信,詢價結(jié)果自動匯總成對比表。
比如現(xiàn)有的生產(chǎn)管理過程中,生產(chǎn)計(jì)劃的制定以銷定產(chǎn)還是以產(chǎn)定銷?生產(chǎn)計(jì)劃制定好之后如何下發(fā)到下面的生產(chǎn)車間?車間接到相關(guān)的生產(chǎn)任務(wù)后如何開展生產(chǎn)?甚至包括后續(xù)的領(lǐng)料管理、產(chǎn)品質(zhì)檢以及發(fā)貨管理,包括題主提到的巡檢點(diǎn)檢記錄等等。。。這些生產(chǎn)管理過程中涉及到的流程都要梳理清楚。只有把流程梳理清楚了,你才能知道中間需要協(xié)調(diào)哪些部門、哪些人以及后續(xù)如何做優(yōu)化。2、對現(xiàn)有流程管理做優(yōu)化升級梳理好流程之后,就可以把現(xiàn)在遇到的問題和流程相匹配,然后予以優(yōu)化。比如生產(chǎn)計(jì)劃得不到合理的執(zhí)行,那么現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是否可以做優(yōu)化,是否可以依據(jù)銷售訂單拆單、合并,自動匯總成品需求量?
在生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)管理技術(shù)方面企業(yè)要注意做好行業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)的積累和創(chuàng)新工作,在細(xì)節(jié)方面認(rèn)真做好每一步驟。在生產(chǎn)管理技術(shù)方面就更需要深入到細(xì)節(jié)中,因?yàn)樯a(chǎn)管理本身就是細(xì)節(jié)的管理,需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況,在生產(chǎn)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面做到細(xì)致、細(xì)心、關(guān)注細(xì)節(jié)。2、在生產(chǎn)設(shè)備層面注重設(shè)備功能在細(xì)節(jié)方面的改進(jìn)和優(yōu)化,注重前后流程間相關(guān)設(shè)備的對接和協(xié)同一致,在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時也一定要注意設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境維護(hù)等工作。提高設(shè)備使用率,降低設(shè)備使用成本。3、在員工素質(zhì)層面要做到努力從點(diǎn)滴的操作規(guī)程、設(shè)備使用技巧、工藝技術(shù)等方面提高其工作能力,強(qiáng)化提升員工在市場中的細(xì)節(jié)意識,并明確其細(xì)節(jié)工作對于整個組織的意義和重要性,努力培育注重細(xì)節(jié)的工作氛圍和車間生產(chǎn)環(huán)境等。充分提高員工素質(zhì)以提高工作效率。采購價格分析,供應(yīng)商分析,采購到料跟蹤等,統(tǒng)計(jì)分析采購的情況。
精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程,而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡。終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。讓中小企業(yè)也能享受較新的軟件技術(shù)成果。廣東 一站式生產(chǎn)管理開發(fā)商
經(jīng)訂單MRP運(yùn)算,產(chǎn)生個訂單所需無聊匯總,自動扣減庫存,得到采購凈需求。廣州電子生產(chǎn)管理開發(fā)商
精益生產(chǎn)方式既是一種以比較大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個零的目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;廣州電子生產(chǎn)管理開發(fā)商
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