但也必須看到，“能量總是守恒的”，在這種模式下，那些“歷史的牽絆”只是在實施過程中被忽視、被延后了，是延后到用戶使用新APS系統來實踐新的業務流程及理念時：這時候需要用戶或調整或擯棄以往的“思維及操作慣性”，再慢慢培養新操作、新理念下的“慣性”。但正如這個模式本身的特點，此時也會有額外力量的助力來克服，比如領導的強推。，當然在實踐過程之中，實施與推廣的模式并不是以上簡單的“兩個極端”，“非黑即白”在APS實施推廣或者信息化建設中是沒有那么大的舞臺，“黑與白”的界限并不明顯，因為信息化建設更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統打交道”，只有“人”才是信息化建設的主體，也只有“人”才能定義“黑與白”，但不同的人對“黑與白”的定義不一樣，所以只有結合企業實際、結合不同的人（Stakeholder），才能決定一個合適的、“綜合比較好”的模式。適應本廠、委外的加工，產生對本廠的派工單與委外的加工合同。輕量級生產排期自主研發
建模車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特征和相應的物流，以便以小的成本生成可行的計劃。由于一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關于建模方法的細節我們將在后面進一步闡述。2、提取需要的數據生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據。3、生成一組假定(生產狀況)除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進一步的知識或期望，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等)。因此，決策人員必須有能力修改數據和建立某種生產狀況。東莞輕量級生產排期管理系統訂單成本核算，可關聯報價、BOM物料成本、加工成本、其他費用等，核算出訂單商品的明細成本。
研究庫存問題，首先要對不同形態的物料進行分類，不同類別的物料由不同的規則來控制。具體可以分為三類：（1）產成品。完成了客戶訂單需要，可以發貨的，為產成品；（2）公司內部的半成品。產成品之前的為半成品；（3）外協品。直接采購的零件和采購原材料都算外協品。產成品的庫存和客戶訂單的波動性有關系，如果客戶訂單在不同月份波動很大，那么產成品的庫存相對要多。公司內部加工的半成品，原則上越少越好，零庫存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話，后工序會是一種待料加工的狀態，會造成設備能力的浪費，必須前工序庫存累積到一定的程度，后面的工序才能開始加工。加工節拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情。外協品的庫存跟采購周期有關，采購周期越長，庫存就越多。例如發出采購訂單后，外協廠如果一個月才能供應到貨，那就意味著企業自己至少需要一個月庫存，才能保證生產不間斷。
車間在指定時間內完成“作業”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應的設備。車間作業涉及多個人員與設備的管理，必須具備詳盡周密的計劃，并可通過一定的辦法和工具對其進行有效管理。1、計劃性車間作業由于其工藝流程的要求，在時間上都有嚴格的限制，如果一環出了問題，將直接影響后面工序的完成。因此，車間必須編制車間作業計劃，把車間的大工作負荷分解成一個個精確、具體、短期的小工作負荷。車間調度員根據計劃對人員及設備進行合理的安排，出現瓶頸時進行有效的調整。2、可管理性車間作業由于其工序較多，聯系緊密，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業的可管理性決定了其可完成性。車間作業管理涉及物料配套檢查和排產、工序管理、任務改制、生產耗料控制、作業成本計算等多項內容。車間作業有明確的工藝路線或生產程序，并且對每位員工的技術水平、工作量以及對每一個生產路線或程序有嚴格的要求和計劃，車間作業計劃的實施有利于合理的分配人力和物力資源，也有利于工序的按時完成。對車間作業進行有效的管理，在提高工作效率以及提升產品品質方面都有重要意義。與中小企業一起打造一個屬于我們的好用、夠用、用的起的云ERP系統。
交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在早時間生產。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到比較好先的待遇，B類次之。C類更次。3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注加工領料可以根據自動分配規則，實現一鍵分配。廣州輕量級生產排期解決方案
詢價自動匯總對比，一鍵發送詢價至供應商微信，詢價結果自動匯總成對比表。輕量級生產排期自主研發
排產的原則為了能正確地執行排產，終的計劃結果且不說是一步到位的“比較好”，但至少需要保證“可行”，也就是“系統扶君上馬，再靠君自己走下一程”。但即使是后者這個“妥協”的目標，很多時候也依然很難完全達到，個人總結這關鍵在于“排產原則”沒有完全地把握。排產，說復雜會很復雜，但說簡單也就是“根據需求、排出供應”這8個字。所以，排產的原則，也就圍繞“需求”與“供應”而展開。需求的準確，這才是排產中重要的部分，超過后面所有復雜的“排產邏輯”。如果這個原則無法保證，后面的排產、供應端即使做到天花亂墜、氣吞萬里長虹，都是白搭。輕量級生產排期自主研發
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