生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃(Productionschedule)指明了計劃范圍內的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。排產計劃的計劃間隔可以從到幾周，取決于具體的工業生產部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產單元中比較大的流動時間(flowtime)相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然，只有當排產計劃適度穩定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應受不期望事件經常變化的影響(如定單數量改變或中斷)。業務財務一體化，業務數據自動同步到財務管理模版，方便財務對賬，無需財務重復錄入信息。廣州小微企業生產排期知識分享
轉向任務隊列中下一個任務，完成了C001所有工序的排程后，排產系統轉向任務C002。同樣，先安排關鍵工序，并且也是首先安排工序（4）。我們注意到，此時工序（4）的早可開始時間同樣是6月13日9：00，但Shop3在該時段已被標記為占用，于是排產系統將當前工序的計劃開始時刻移動到下一個未被占用時段的開始時刻即6月13日14：00，以此為基準往后推5個工作小時得到計劃結束時刻即6月14日11：00。完成對任務C001的安排后,系統開始對任務C002進行排程,同樣也是由關鍵工序開始,如圖:然后安排非關鍵工序，完成的兩個各式各100套“方桌”任務正排計劃如圖：該過程是一個循環，直到完成隊列中所有的任務都已被安排。在當前的資源條件下，任務的累計提前期不能滿足交貨期的情況下，正排法會通過推遲部分或全部工序的加工來解決，例如圖中Shop1對應的被標為紅色的兩個工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的計劃就是被延期加工的情況。雖然我們并不希望交貨被延遲，但這卻是現實約束下的一個可行的方案。東莞生產排期開發商退貨記錄有跟蹤，記錄，分析。
融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統會根據情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產系統還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法，非關鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統的有限排產引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業的多種的優化目標。
設置對應工作中心相應時段的狀態為“占用”設定了計劃開始時間和計劃結束時間后，要將相應時段相應工作中心資源的狀態設為“占用”，以免后面的任務在該時段被重復分配：在本例中，我們需要將Shop3從6月13日9:00到14:00的狀態設置為“占用”。轉向緊后關鍵工序一個工序的緊前或緊后工序可能不止一個，但我們此處先考慮關鍵路徑上的緊后工序，按照我們在第4步中介紹的方法，這多只會有一個。安排的方法和前面(3)～(6)是一樣的。該過程是一個循環，直到當前任務中所有的關鍵工序都已被安排。完成對訂單C001的關鍵工序的排程圖。庫存預警，庫存數量低于或者高于警戒值時，自動發送微信通知。
生產計劃排產三大要素：1、生產能力水平：是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。2、生產中固定資產的數量是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。3、固定資產的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。允許零庫存出倉，根據倉庫的分類定義規則，可實現允許零庫存的部分倉庫。佛山五金生產排期系統
支持多個銷售單一鍵產生收款憑證，快速核對收款。廣州小微企業生產排期知識分享
業務變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業務操作或業務模式，引進更先進的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業務變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業務現狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發現問題，換個思路，解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業務現狀；·無論現狀下業務人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業務流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。廣州小微企業生產排期知識分享
東莞添慧軟件有限公司是一家從事添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具研發、生產、銷售及售后的服務型企業。公司坐落在大朗鎮松柏朗新園一路6號2棟412實，成立于2000-05-29。公司通過創新型可持續發展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。在孜孜不倦的奮斗下，公司產品業務越來越廣。目前主要經營有添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具等產品，并多次以商務服務行業標準、客戶需求定制多款多元化的產品。東莞添慧軟件有限公司每年將部分收入投入到添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具產品開發工作中，也為公司的技術創新和人材培養起到了很好的推動作用。公司在長期的生產運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術研發、產品改進等。東莞添慧軟件有限公司嚴格規范添脈云ERP，添脈進銷存，添慧服裝毛織ERP，添慧可視化全棧開發工具產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。