精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理**也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產的方式。精益生產[1]：1、追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。2、追求快速反應，即快速應對市場變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。3、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。4、人本位主義精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。5、庫存是“禍根”高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。詢價自動匯總對比，一鍵發送詢價至供應商微信，詢價結果自動匯總成對比表。佛山五金生產管理開發商
把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產并通報營銷部門，以便比較大限度地減少材料不足所帶來的損失。把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距并樹立有效的補救措施。把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅要求生產管理者去了解關于不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。佛山五金生產管理軟件公司加工領料可以根據自動分配規則，實現一鍵分配。
精益化生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。 首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT，看板以及零庫存。
通過推行看板、均衡生產等方法控制在制品、產成品庫存。庫存被企業視為“萬惡”。過高的在制品和成品庫存會為企業來無效的投入：它需要更多的搬運工作、運輸設備、倉管人員和定期檢查所需要的人員。多余的庫存就意味著成本的增加和浪費的產生。精益生產正是基于這種考慮，提出了零庫存的思想，來消除不必要的成本浪費。精益生產通過看板管理進行庫存控制，因為看板本身具有很強的可視化特性，通過它可以有效地控制過量生產，把過量生產和提前生產的庫存降到比較低，還可以及時地為管理人員提供中轉庫存量，以便及時在相應工序做調整。均衡化生產，指的是生產的各個環節每天遵循循環時間以均衡的數量制造各種產品和零件。通過均衡生產可以把生產流量的波動盡可能的降到小程度。按品種的數量均衡是對多品種生產企業，需要決定在案一生產時期內，把一些品種的產品安排在一起生產，以滿足市場的需求。采購入倉、加工入倉等多個待付單據，可以一起合并一鍵產生付款憑證。
基于顧客需求的拉動生產JIT的本意是：在需要的時候，按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動。標準化與工作創新標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中相當的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得比較好，發揮比較大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。不鎖庫存盤點，動態盤點庫存，不影響企業日常經營活動。廣東電子生產管理軟件公司
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制定生產計劃。這里所說的生產計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要么是生產出來的產品不能出貨，要么是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。還要記住，生產計劃做出來后一定要傳達給采購部門以及營銷部門。佛山五金生產管理開發商
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