法：生產(chǎn)工藝方法作為一個生產(chǎn)計劃文員，只有對所在工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、操作流程等有了適當(dāng)?shù)牧私猓娇赡茏龊脠蟊淼慕y(tǒng)計、分析工作，也才有可能在給上級就某一生產(chǎn)或質(zhì)量問題寫報告時得心應(yīng)手。1.什么是生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝就是生產(chǎn)的計劃性、規(guī)范性指導(dǎo)和作業(yè)標(biāo)準，并通過計劃、規(guī)范和標(biāo)準的實施，來確保整個生產(chǎn)過程達到以下目的：（1）人員操作按規(guī)定方式進行。（2）作業(yè)流程和每個工序符合標(biāo)準要求。（3）增強品質(zhì)穩(wěn)定性。（4）促進生產(chǎn)效率提升。（5）有效控制不良成本。（6）用數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析來監(jiān)控和測量生產(chǎn)過程，及時檢討和糾正過失。2.生產(chǎn)工藝的重要性如果企業(yè)沒有系統(tǒng)的工藝文件指導(dǎo)，生產(chǎn)過程可能會產(chǎn)生以下問題：（1）不能按客戶要求或計劃日期交貨。（2）生產(chǎn)能力和資源配置無法統(tǒng)計，由此不能科學(xué)計算與利用。（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。（4）生產(chǎn)數(shù)量不準確。（5）不良率高。（6）操作人員作業(yè)沒有依據(jù)，只憑管理人員口頭交代，容易引起誤導(dǎo)和失誤。（7）生產(chǎn)效率不能提升。生產(chǎn)排期，根據(jù)訂單數(shù)量、貨期、生產(chǎn)部門的資源等，實現(xiàn)一鍵自動排期，批量產(chǎn)生派工單。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
工序派工：安排各工作中心加工任務(wù)的優(yōu)先次序。將工序計劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組、操作工、設(shè)備。派工單往往也是以報表的形式下達的，該表中一般應(yīng)包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務(wù)號、工序號、需求數(shù)量、開工和完工日期、優(yōu)先級別等。工序轉(zhuǎn)移1）工序移轉(zhuǎn)單工序轉(zhuǎn)移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉(zhuǎn)、末道工序移交的情況，包括數(shù)量、時間、移轉(zhuǎn)人、接收人等信息。2）轉(zhuǎn)出數(shù)量首道工序的工序計劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計劃單的計劃數(shù)量除以成品率，移轉(zhuǎn)數(shù)量不控制。否則，移交數(shù)量小于或等于工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量；如果首道工序的工序移轉(zhuǎn)單領(lǐng)料時移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序物料的已領(lǐng)套數(shù)，則移轉(zhuǎn)數(shù)量為投料單中所有首道工序的子項物料的配套數(shù)量減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量。如果非首道工序的工序計劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為轉(zhuǎn)出工序計劃單的合格數(shù)減去轉(zhuǎn)出工序計劃單的移交選單數(shù)量，且不大于轉(zhuǎn)出工序計劃單的合格數(shù)減去轉(zhuǎn)出工序計劃單的移交選單數(shù)量。東莞小微企業(yè)生產(chǎn)排期系統(tǒng)訂單齊料查詢，可根據(jù)訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。
每一次的APS立項，個人認為，企業(yè)應(yīng)該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產(chǎn)效率、增進企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務(wù)操作、落后的“產(chǎn)能”開刀。但是，理想是豐滿，現(xiàn)實卻很骨感：APS項目的業(yè)務(wù)推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”：“錢的問題”、“領(lǐng)導(dǎo)意志的問題”、“業(yè)務(wù)操作人員的理念問題”。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題，也結(jié)合著IT人員的“腦回路”的特點，在APS實施上或者排產(chǎn)的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產(chǎn)水，我們只做大自然的搬運工”。在這種實施方式下，實施要做的就是把業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is調(diào)研清楚，然后未來藍圖To-Be的設(shè)計依然依據(jù)此現(xiàn)狀通過APS系統(tǒng)進行實現(xiàn)出來。這種方式具有如下鮮明的特點：·現(xiàn)狀是沒有或者沒有更合適的APS系統(tǒng)來滿足業(yè)務(wù)對排產(chǎn)的需求；
研究庫存問題，首先要對不同形態(tài)的物料進行分類，不同類別的物料由不同的規(guī)則來控制。具體可以分為三類：（1）產(chǎn)成品。完成了客戶訂單需要，可以發(fā)貨的，為產(chǎn)成品；（2）公司內(nèi)部的半成品。產(chǎn)成品之前的為半成品；（3）外協(xié)品。直接采購的零件和采購原材料都算外協(xié)品。產(chǎn)成品的庫存和客戶訂單的波動性有關(guān)系，如果客戶訂單在不同月份波動很大，那么產(chǎn)成品的庫存相對要多。公司內(nèi)部加工的半成品，原則上越少越好，零庫存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數(shù)就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話，后工序會是一種待料加工的狀態(tài)，會造成設(shè)備能力的浪費，必須前工序庫存累積到一定的程度，后面的工序才能開始加工。加工節(jié)拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情。外協(xié)品的庫存跟采購周期有關(guān)，采購周期越長，庫存就越多。例如發(fā)出采購訂單后，外協(xié)廠如果一個月才能供應(yīng)到貨，那就意味著企業(yè)自己至少需要一個月庫存，才能保證生產(chǎn)不間斷。附件云端儲存，按權(quán)限訪問，安全災(zāi)備。
料：生產(chǎn)用物料物料也是生產(chǎn)管理的要素之一。1.生產(chǎn)物料的種類生產(chǎn)物料主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的各類材料，主要分為兩種類型：（1）生產(chǎn)主物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的主體材料，如塑膠產(chǎn)品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產(chǎn)品的線路板組件等。（2）生產(chǎn)輔物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的輔助材料，如電器產(chǎn)品的螺絲、塑膠產(chǎn)品黏合用的膠水等。2.物料與生產(chǎn)的關(guān)系物料的質(zhì)量關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)優(yōu)的原材料，是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來，同樣的道理，世界上成功的企業(yè)，在他們采購原材料時都提出了高標(biāo)準的要求。肯德基和麥當(dāng)勞的成功充分給我們證明了，好產(chǎn)品是由好原料加工出來的。（1）合格物料的影響。合格的物料可使生產(chǎn)順暢、效率穩(wěn)定，不良率低；交貨期不會延誤；生產(chǎn)成本低（例如返工概率低，不會浪費其他材料，能源損耗低等）；客戶滿意度高，投訴或抱怨減少。（2）不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本；增添生產(chǎn)操作的難度；導(dǎo)致生產(chǎn)不順暢，效率低；導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率高；導(dǎo)致交貨期會延誤，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致客戶投訴或抱怨。（3）物料供應(yīng)不及時的影響。支持多個倉庫，倉位管理，庫存管理可準確到每個倉位。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
經(jīng)營分析：各個維度統(tǒng)計與挖掘，銷售、采購、庫存、財務(wù)整個企業(yè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生分析，提醒。并發(fā)到手機上。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
人：生產(chǎn)一維人員人主要是指的是管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、銷售人員、供應(yīng)商、戰(zhàn)略合作伙伴。在加工廠的生產(chǎn)管理中通常情況下指生產(chǎn)的人生產(chǎn)員工的素質(zhì)、技術(shù)水平、工作責(zé)任心影響到到企業(yè)產(chǎn)品的終產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果。為了更好地增強人員的積極性，我們通常情況下采取情感激勵、待遇激勵、制度激勵等方法。人較大的需要是物質(zhì)文明和精神文明，主要包括生存權(quán)、理想的實現(xiàn)、安全感、成就感、穩(wěn)定性。在生產(chǎn)管理中相對于人的工作管理，需要充分考慮到對員工的專業(yè)培訓(xùn)，專業(yè)培訓(xùn)的努力付出一直能取得雙倍或多倍的回報。前列的企業(yè)產(chǎn)品應(yīng)該是由前列的員工生產(chǎn)出的。健全的管理規(guī)范和執(zhí)行工作是約束員工勞動紀律的手段。在企業(yè)內(nèi)部一般都是會構(gòu)建一套完整的管理規(guī)范。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
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