排產的原則為了能正確地執行排產，終的計劃結果且不說是一步到位的“比較好”，但至少需要保證“可行”，也就是“系統扶君上馬，再靠君自己走下一程”。但即使是后者這個“妥協”的目標，很多時候也依然很難完全達到，個人總結這關鍵在于“排產原則”沒有完全地把握。排產，說復雜會很復雜，但說簡單也就是“根據需求、排出供應”這8個字。所以，排產的原則，也就圍繞“需求”與“供應”而展開。需求的準確，這才是排產中重要的部分，超過后面所有復雜的“排產邏輯”。如果這個原則無法保證，后面的排產、供應端即使做到天花亂墜、氣吞萬里長虹，都是白搭。適應本廠、委外的加工，產生對本廠的派工單與委外的加工合同。中小企業生產排期管理
業務變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業務操作或業務模式，引進更先進的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業務變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業務現狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發現問題，換個思路，解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業務現狀；·無論現狀下業務人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業務流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。東莞全功能生產排期系統詢價自動匯總對比，一鍵發送詢價至供應商微信，詢價結果自動匯總成對比表。
融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統會根據情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產系統還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法，非關鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統的有限排產引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業的多種的優化目標。
計劃精細、異?？焖俜磻椥派a排產管理系統含訂單管理模塊，除了基本的生產單資料，如客戶、產品分類、工廠等，還包括生產單明細，含交期、顏色、材質和規格尺寸等信息，這樣一個生產單可以包含多個交期，多個顏色、材質和規格尺寸，排產時既可以將生產單作為一個計劃，也可以按明細進行排產。織信生產排產管理系統同步化考慮了生產計劃和采購計劃，依據生產執行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統的更高，避免了盲目采購，過量及少量采購。同時，織信生產排產管理系統可根據精確的物料需求時間來決定比較好的采購方式，使物料供應配合生產，使工廠物料成本比較低，庫存小。對于采購提前較短的物料，其采購計劃反過來決定相應生產單的早可開工期，從而影響相應的生產單計劃。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。
排產的邏輯每一個要進行排產的終訂單都具有一個承諾日期，該日期是通過訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的。排產算法的邏輯按照如下方式對每一個訂單進行操作：（1）自動識別關鍵路徑（2）從承諾日期反向開始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已經生產的組件，則同樣從其需求點開始對其進行反向計劃。如果在此途徑結束時，開始日期在排產時間范圍的開始或之后，則繼續執行下一個訂單。（3）如果反向途徑失敗，則意味著生成的開始日期可能已經過去，則從計劃開始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在計劃時間范圍內（雖然有可能在承諾日期之后，）則完成對此訂單的計劃。如果反向和正向途徑都失敗，則不將該訂單包括在計劃期間內。庫存預警，庫存數量低于或者高于警戒值時，自動發送微信通知。廣州五金生產排期軟件公司
訂單齊料查詢，可根據訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。中小企業生產排期管理
主要有大量、單件小批量生產等類型。1、大量流水生產大量流水生產是眾多產品生產的車間作業類型，其基礎是由設備、工作地和傳送裝置構成的設施系統，即流水生產線。此類型關鍵在于合理地設計好流水線。2、成批生產企業所生產的產品的品種較多，且多為系列化的定型產品；產品的結構與工藝有較好的相似性，因而可組織成批生產；各品種的產量不大；在同一計劃期內，有多種產品在各個生產單位內成批輪番生產。各品種的工藝路線不同，可有多種安排產品的工藝路線，加工設備既有設備又有通用設備，生產單位按照對象原則（如組成生產單元）或工藝原則組建。3、單件小批生產此作業類型企業所生產的產品的品種多，每個品種的產量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產；產品的結構與工藝有較大的差異；生產的穩定性和專業化程度很低。生產設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。產品的生產過程間斷時間、工藝路線和生產周期均長。不同的車間作業類型具有不同的特點，其對人員和設備的需求也因產品而異。中小企業生產排期管理
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