進行市場分析，加強計劃的控制作用，采用準時化生產。中小企業由于生產規模小，接到的大部分是小訂單，導致生產線改換生產品種頻繁。生產安排粗放，在原材料和生產物料的投放上不科學，在前后工序供應上很難達到協調一致，致使生產成本的控制很難達到行業的先進水平。中小企業要克服上述的問題，必須在市場分析的基礎上加強計劃的控制作用，并采用準時化生產管理方式。生產計劃的制定要有前瞻性，并且指令性計劃和指導性計劃相結合，計劃任務的分解要合理。準時化生產就是只在適當的時間內生產出需要的數量和品種，前工序只生產是后工序所需要的數量。這樣精細的生產可以通過“看板”來實現，使用看板能夠使得生產和零部件的流量曲線在整個制造過程中是光滑的，能夠提供一個簡潔的和有效的溝通渠道。通過前一工序和后一工序的連接方式來保證準量和準時，避免過量生產和提前生產。銷售業績實時計算，可以快速統計出銷售的數據，并自定義公式統計出銷售人員的業績提成。上海 一站式生產管理開發商
柔性供應鏈是指圍繞企業，從配套零件開始，制成中間產品以及終產品，由銷售網絡把產品送到消費者手中的，將供應商、制造商、分銷商直到終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。供應鏈管理的經營理念是從消費者的角度，通過企業間的協作，謀求供應鏈整體比較好化。成功的供應鏈管理能夠協調并整合供應鏈中所有的活動，終成為無縫連接的一體化過程。供應鏈的概念是從擴大生產概念發展來的，它將企業的生產活動進行了前伸和后延。日本豐田公司的精益協作方式中就將供應商的活動視為生產活動的有機組成部分而加以控制和協調。哈理森（Harrison）將供應鏈定義為：“供應鏈是執行采購原材料，將它們轉換為中間產品和成品，并且將成品銷售到用戶的功能網鏈。”美國的史蒂文斯（Stevens）認為：“通過增值過程和分銷渠道控制從供應商到用戶的流就是供應鏈，它開始于供應的源點，結束于消費的終點。”因此，供應鏈就是通過計劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲（Store）、分銷（Distribute）、服務（Serve）等這樣一些活動而在顧客和供應商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業能滿足內外部顧客的需求。工貿企業生產管理管理系統支持同一個供應商多個采購單同時入倉操作。
因為有了相關的數據依托，同時也得到了老板及相關領導的支持，你可以按照現在的管理需要制定相關考核評定標準。標準一旦公布實施之后，誰沒有按照制定的標準執行，那么就予以相應的懲罰；當然，超出標準效果預期的，也要予以獎勵；獎懲并重，更好的推行你的管理政策。其實正如開頭所說，生產管理是一個很復雜的事情，需要有耐心和信心去逐步進行優化，祝所有的生產管理人好運～做管理，尤其是生產管理，復盤很重要，每次產品的生產過程，事后復盤，總結做得好的，做得不好的。大家坐在一起，客觀分析，做得好的做好標準化定義，做好作業指導書。做得不好的，也寫出對應的解決辦法。堅持復盤，就沒有做不好的管理。
全員發動，以人為中心，建立“精益”的企業文化。中小企業人員的流動性大，而穩定的人員是精益生產所需的條件之一，為了解決這個矛盾，中小企業要花大的力氣來建立起精益的企業文化。在企業內部樹立起“節約光榮，浪費可恥”的良好風氣，并加強對新進員工的培訓，使他們能很快的接受浪費是比較大的“敵人”的理念。由于精益生產涉及企業生產活動的各個環節，需要全體員工的高度重視與共同參與，強調每個人在生產中的積極參與性和主動性，強調員工之間的協調優化，用激勵的手段來激發員工的主動性和協作性，比較大限度地發發揮員工的個人能力和群體智慧。要通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法。企業的管理者要通過對工效學的研究來改善人的工作環境，減低勞動強度，提高工作效率，通過激勵機制來激發員工的勞動積極性與工作熱情，充分發揮每一位員工在生產系統中的作用，提高生產系統的運轉效率和可靠性根據生產部門資源、資源類型、數量、工序等，為生產排期提供依據。
供應鏈是一個包含原料供貨商、供應商、制造商、倉儲商、運輸商、分銷商、零售商以及終端客戶等多個主體的系統。供應鏈管理就是指對整個供應鏈系統進行計劃、協調、操作、控制和優化的各種活動和過程，其目標是將顧客所需的正確的產品，能夠在正確的時間，按照正確的數量、質量和狀態送到正確的地點，并使這一過程所耗費的總成本小。顯然，供應鏈管理是一種體現著整合與協調思想的管理模式。它要求組成供應鏈系統的成員企業協同運作，共同應對外部市場復雜多變的形勢。但一般供應鏈只是打通上下游企業，打不通二級以上的上下游，整個供應鏈打通是一個非常龐大的體系，需要多節點合作。單據處理人員、時間、評論等信息清晰，提高單據信息傳遞效率；佛山全功能生產管理自主研發
根據不同的物料類型可設置采購損耗、入倉出倉寬容量，有效控制物料成本。上海 一站式生產管理開發商
精益化生產是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益化生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡。終達到包括市場供銷在內的生產的各方面比較好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。上海 一站式生產管理開發商
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