生成一個(初始)排產計劃在有了模型和數據之后，就可以針對給定的生產狀況，利用線性規劃、啟發式算法和基因算法等各種復雜的優化方法來生成排產計劃。這項工作可以一步完成，也可以通過兩級計劃層次(先綜合的生產計劃，后詳細的排產計劃)完成。排產計劃分析和交互修改如果通過兩級計劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產計劃。那么，在生成一個詳細的排產計劃之前，人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。特別地，如果生產計劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產能力(如增加班時或指定不同的加工路徑)。這或許要比修改在單個資源上的加工工序(下層排產計劃)更加容易。APS采用了例外管理(management-by-exception)的技術，如果出現問題和不可行性(如超過定單交貨期或資源過載)，APS就會發出警告(alerts)。這些警告首先被“過濾”，然后，正確的警告被傳遞到供應鏈中正確的組織單位。此外，針對一種生產狀況產生的排產方案還可以通過結合決策者的經驗和知識交互地改進。當然，為了提供真正的決策支持，必要的修改次數應當受到限制。適應本廠、委外的加工，產生對本廠的派工單與委外的加工合同。上海輕量級生產排期定制開發
瓶頸設備指的是整個生產系統卡脖子的設備，一個企業可能有很多設備，但是不會所有的設備都是瓶頸設備。瓶頸設備是對工序的能力有嚴重制約的設備，例如一個零件有二三十道工序，可能有兩三個工序是瓶頸工序，這兩三個工序所使用的設備就是瓶頸設備，整個企業的生產能力實際上是由這些瓶頸設備決定的。企業要實現設備能力的充分利用，重點就在于發揮這些瓶頸設備的比較大產能。可以用excel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設備（圖表如下）。統計出一段時間，例如一個月，企業需要生產的產品，累積計算出各個設備需要的設備能力。圖中粉線表示設備理論能力，柱形表示設備需要能力。如果柱形突破粉線表示能力不足，反之，未達到粉線表示能力尚有富余。APS中集成了甘特圖控件，可以輕松可視化負載情況，比excel圖表更清晰智能廣州五金生產排期自定義配置支持同一個供應商多個采購單同時入倉操作。
對某些生產類型(如jobshop)，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供應商輸入物料的采購協議。此外，由于主生產計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到：——計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量；——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或終顧客)。
優先級確定當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產計劃員或車間管理者需要決定任務的優先順序。各種任務的組合編排是比較復雜的，企業可以根據自身的情況來設置本企業的排序方案。一般來說，常采用“優先級”來確定待加工物料的先后順序，數字越小說明加工的級別越高，應該先加工。以下介紹幾種“優先級的”確定方法。1）先到先服務法按訂單送到的先后順序進行加工，即優先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統設置的固定日期，例如可設置成當年的1月1日。2）緊迫系數法（CriticalRatio，簡稱CR）優先級（CR值）由下式獲得優先級（CR值）一（交貨日期一系統當前時間）÷剩余的計劃提前期式中，所獲得的CR值有下述4種情況：（1）當0<CR<1時，說明剩余時間不夠；（2）當CR=1時，說明剩余時問剛好夠用；根據資源模版與訂單信息，實現全自動排期，并產生派工單。
APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來看，這也是與經濟的發展、市場的變革相匹配的，隨著經濟發展越來越從“量”向“質”轉向，諸如柔性化生產、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關注，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業而言，也就是“生產排產”需要做地更加。兜兜轉轉，多少年來，各大企業做計劃都是“八仙過海、各顯神通”，例如利用紙張、白板、EXCEL等非專業APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識、想法等“能動性”地排產出來，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數據比對、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個或某幾個專人以不可替代的方式來進行；但也應該看到，與此相比，也有非常多的、厲害的計劃員們在既定的業務排產模式下，通過不斷地思考、不斷的總結，與不斷的嘗試、不斷的創新，慢慢誕生了一些相當有真實實踐意義的“排產工具”，例如在一些企業中經常見到諸如固定格式的排產白板、還有IT計算機輔助排產工具，從本身IT人員的視角來看，當然首推各種結合了EXCEL+VBA的排產“小工具”?？墒褂脳l碼掃描快遞單號登記，并可以在銷售訂單內直接查詢快遞的進度情況。電子生產排期軟件公司
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確定關鍵路徑我們利用上表的數據可以作出任務C001的網絡圖。任務的總時間跨度是由圖中的關鍵路徑，即長路徑決定的，因此應該先找出關鍵路徑，確定關鍵工序，在處理上優先安排資源，才能使排產在整個任務的層次達到比較好。關鍵路徑是:開始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網絡圖的節點較多，求解關鍵路徑會比較麻煩，排產系統會自動完成這項工作。在制造窗口中會自動加了粗黑框的工序，就是系統自動求解的關鍵工序，它們所組成的路徑就是關鍵路徑。有時候，在網絡圖上兩條或以上路徑所用時間完全相同的，就會出現兩條以上的關鍵路徑，對于這種情況，通?？梢匀我膺x擇一條當作關鍵路徑，優先分配資源，其余的視為非關鍵路徑。當路徑之間不存在資源爭奪關系，各資源的占用情況也相同時，選擇哪一條關鍵路徑進行優先處理并不會影響排程的結果，而要是上述條件不滿足時，選擇不同的關鍵路徑優先處理就有可能得到不同的排程結果。但這種差異并不明顯，可能是可以接受的。（5）取個關鍵工序工序4，即“加工面板”（6）確定當前工序早可開始時間在正排法中工序的早可開始時間就是當前時間，如果工序所需物料當前短缺，則應加上該工序所需物料的提前期。上海輕量級生產排期定制開發
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