現場智能排產規劃生產計劃排產復雜，主要是因為它所需要的信息涉及多個環節，如訂單、采購、生產、銷售等等，而數據時刻都在變化，比如客戶需求變更、采購陸續到貨、倉庫頻繁進出等等，而一旦出現某一環節數據延時、缺漏，都會直接給排產和生產埋下隱患。APS通過數據的集成與協同，實現生產業務一體化，以確保各項業務之間的無縫銜接，減少繁瑣和重復的操作，降低出錯率，也讓管理更流暢，為生產排產提供有效、可靠的數據支持。2、以物料/齊料為角度的排程規劃APS智能排產軟件中，生產、業務數據以及流程之間是相通的，企業能參照各種實時數據，充分結合銷售訂單的數量核算出需生產的數量，從而更精細的推算出物料的需求量。系統能進行自動匹配，精細推算，幫助企業實現精益采購模式，減少庫存積壓，同時也為各部門工作的順利開展提供了有效數據依據。終實現：交期回復要即時、物料齊套實時配對、成品庫存要調節、庫存趨勢一目了然、物料調度要管控、該催該擋有憑有據。訂單齊料查詢，可根據訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。佛山制造業生產排期自定義配置
每一次的APS立項，個人認為，企業應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產效率、增進企業內部供應鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業務操作、落后的“產能”開刀。但是，理想是豐滿，現實卻很骨感：APS項目的業務推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統的問題”：“錢的問題”、“領導意志的問題”、“業務操作人員的理念問題”。綜合著“系統與非系統”的問題，也結合著IT人員的“腦回路”的特點，在APS實施上或者排產的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產水，我們只做大自然的搬運工”。在這種實施方式下，實施要做的就是把業務現狀As-Is調研清楚，然后未來藍圖To-Be的設計依然依據此現狀通過APS系統進行實現出來。這種方式具有如下鮮明的特點：·現狀是沒有或者沒有更合適的APS系統來滿足業務對排產的需求；工貿一體生產排期自定義配置銀行交易流水自動對賬，往來單據資金準確記錄，支持一鍵導入銀行交易，流水明細自動核對。
優先級確定當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產計劃員或車間管理者需要決定任務的優先順序。各種任務的組合編排是比較復雜的，企業可以根據自身的情況來設置本企業的排序方案。一般來說，常采用“優先級”來確定待加工物料的先后順序，數字越小說明加工的級別越高，應該先加工。以下介紹幾種“優先級的”確定方法。1）先到先服務法按訂單送到的先后順序進行加工，即優先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統設置的固定日期，例如可設置成當年的1月1日。2）緊迫系數法（CriticalRatio，簡稱CR）優先級（CR值）由下式獲得優先級（CR值）一（交貨日期一系統當前時間）÷剩余的計劃提前期式中，所獲得的CR值有下述4種情況：（1）當0<CR<1時，說明剩余時間不夠；（2）當CR=1時，說明剩余時問剛好夠用；
但也必須看到，“能量總是守恒的”，在這種模式下，那些“歷史的牽絆”只是在實施過程中被忽視、被延后了，是延后到用戶使用新APS系統來實踐新的業務流程及理念時：這時候需要用戶或調整或擯棄以往的“思維及操作慣性”，再慢慢培養新操作、新理念下的“慣性”。但正如這個模式本身的特點，此時也會有額外力量的助力來克服，比如領導的強推。，當然在實踐過程之中，實施與推廣的模式并不是以上簡單的“兩個極端”，“非黑即白”在APS實施推廣或者信息化建設中是沒有那么大的舞臺，“黑與白”的界限并不明顯，因為信息化建設更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統打交道”，只有“人”才是信息化建設的主體，也只有“人”才能定義“黑與白”，但不同的人對“黑與白”的定義不一樣，所以只有結合企業實際、結合不同的人（Stakeholder），才能決定一個合適的、“綜合比較好”的模式。讓中小企業也能享受較新的軟件技術成果。
排產的原則為了能正確地執行排產，終的計劃結果且不說是一步到位的“比較好”，但至少需要保證“可行”，也就是“系統扶君上馬，再靠君自己走下一程”。但即使是后者這個“妥協”的目標，很多時候也依然很難完全達到，個人總結這關鍵在于“排產原則”沒有完全地把握。排產，說復雜會很復雜，但說簡單也就是“根據需求、排出供應”這8個字。所以，排產的原則，也就圍繞“需求”與“供應”而展開。需求的準確，這才是排產中重要的部分，超過后面所有復雜的“排產邏輯”。如果這個原則無法保證，后面的排產、供應端即使做到天花亂墜、氣吞萬里長虹，都是白搭。系統自帶各種樣式的業務報表、支持手機審批單據、實現無紙化辦公。生產排期定制開發
加工領料可以根據自動分配規則，實現一鍵分配。佛山制造業生產排期自定義配置
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