計劃精細(xì)、異?？焖俜磻?yīng)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)含訂單管理模塊，除了基本的生產(chǎn)單資料，如客戶、產(chǎn)品分類、工廠等，還包括生產(chǎn)單明細(xì)，含交期、顏色、材質(zhì)和規(guī)格尺寸等信息，這樣一個生產(chǎn)單可以包含多個交期，多個顏色、材質(zhì)和規(guī)格尺寸，排產(chǎn)時既可以將生產(chǎn)單作為一個計劃，也可以按明細(xì)進行排產(chǎn)?？椥派a(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)同步化考慮了生產(chǎn)計劃和采購計劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的更高，避免了盲目采購，過量及少量采購。同時，織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可根據(jù)精確的物料需求時間來決定比較好的采購方式，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn)，使工廠物料成本比較低，庫存小。對于采購提前較短的物料，其采購計劃反過來決定相應(yīng)生產(chǎn)單的早可開工期，從而影響相應(yīng)的生產(chǎn)單計劃。添脈柔性供應(yīng)鏈，自動生產(chǎn)排期管理，讓工廠排期更簡單。制造業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商
優(yōu)先級確定當(dāng)一系列工作任務(wù)被分配到一個工作中心時，生產(chǎn)計劃員或車間管理者需要決定任務(wù)的優(yōu)先順序。各種任務(wù)的組合編排是比較復(fù)雜的，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來設(shè)置本企業(yè)的排序方案。一般來說，常采用“優(yōu)先級”來確定待加工物料的先后順序，數(shù)字越小說明加工的級別越高，應(yīng)該先加工。以下介紹幾種“優(yōu)先級的”確定方法。1）先到先服務(wù)法按訂單送到的先后順序進行加工，即優(yōu)先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統(tǒng)設(shè)置的固定日期，例如可設(shè)置成當(dāng)年的1月1日。2）緊迫系數(shù)法（CriticalRatio，簡稱CR）優(yōu)先級（CR值）由下式獲得優(yōu)先級（CR值）一（交貨日期一系統(tǒng)當(dāng)前時間）÷剩余的計劃提前期式中，所獲得的CR值有下述4種情況：（1）當(dāng)0<CR<1時，說明剩余時間不夠；（2）當(dāng)CR=1時，說明剩余時問剛好夠用；廣州中小企業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商讓中小企業(yè)也能享受較新的軟件技術(shù)成果。
生產(chǎn)型企業(yè)按照產(chǎn)品類型可分為兩類：一類是產(chǎn)品組裝型生產(chǎn)，例如電視機、自行車、汽車的生產(chǎn)都屬于這種類型，另一類是單品型生產(chǎn)，終產(chǎn)品是單個的零件。從生產(chǎn)的復(fù)雜性來說，終產(chǎn)品是組裝品的生產(chǎn)更復(fù)雜，而生產(chǎn)計劃排程這個課題的研究就要從復(fù)雜的問題入手。對于離散型的終生產(chǎn)產(chǎn)品是組裝品的企業(yè)，它的整個生產(chǎn)計劃可以分為四個計劃：組裝計劃、外協(xié)零件采購計劃、公司內(nèi)部零件加工計劃和原材料采購計劃。排程順序是先排組裝計劃，有組裝計劃之后，再引出公司內(nèi)部零件的加工計劃，外協(xié)計劃和原材料采購計劃。為什么要先排組裝計劃？組裝品是將不同零件按照一定比例組裝而成，形成一個產(chǎn)品才能對客戶發(fā)貨。如果不先從組裝計劃去分解很難保證零件齊套，會出現(xiàn)有的零件多、有的零件少、比例不協(xié)調(diào)的情況。多的零件無法生產(chǎn)發(fā)貨也沒有意義，勢必會造成不必要的浪費，所以在排計劃時需遵循上述順序原則。
供應(yīng)恰到好處這個原則，個人認(rèn)為這更像是一種“智慧”。“恰到好處”，不計劃結(jié)果就是“比較好”的，它是在業(yè)務(wù)需求、技術(shù)成本、項目預(yù)算、領(lǐng)導(dǎo)推動、人員素質(zhì)等各種因素條件下的“妥協(xié)”、“恰到好處”，“綜合比較好”。正如前一個原則所記錄，很多時候，我們總是以把“折騰IT系統(tǒng)”為“樂趣”或“目標(biāo)”，認(rèn)為“系統(tǒng)很漂亮、功能很強大”就是“成功與勝利”。越來越有感悟，偏“理工科”型的信息化建設(shè)，其實同“人文社科”型的社會經(jīng)濟生產(chǎn)生活有共同的特點，都需要一個“度”字，更需要一個“和”字：IT技術(shù)很超前、IT方案很完美，但資金預(yù)算不足以支撐，或者現(xiàn)在的業(yè)務(wù)用不到，或者操作人員的理念還未轉(zhuǎn)變，那么IT系統(tǒng)還有必要超前、方案還有必要完美嗎？如果依然堅持要，那就破壞掉了這個“度”、這個“和”了，也就是電影《讓飛》里說的“步子大了，容易扯著蛋”。不僅提供管理系統(tǒng)，還提供多年的管理經(jīng)驗，實現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移。
企業(yè)購買 APS系統(tǒng)或者自行開發(fā)之后，接下來的問題就是具體實施。首先是對使用人員的培訓(xùn)，任何信息系統(tǒng)都需要由人來操作。使用人員對APS的概念、功能和操作方法的了解程度，對實施效果有直接影響，可以采用集中培訓(xùn)和個別培訓(xùn)相結(jié)合的方式。APS實施的總體原則是先易后難，先從簡單的模塊入手然后再擴展到更難的模塊。前面已經(jīng)介紹過生產(chǎn)計劃的四個部分，在實施時也存在一定的先后順序。第一步，先實施組裝計劃部分，因為組裝計劃是源頭，并且組裝品數(shù)量相對少，實施容易。第二步，組裝計劃之后實施外協(xié)采購計劃，外協(xié)采購計劃不涉及生產(chǎn)能力計算，比公司內(nèi)零件加工計劃簡單。第三步，是實施公司內(nèi)零件加工計劃和原材料采購計劃，這兩部分可以一起推進。APS是一個復(fù)雜系統(tǒng)，無論開發(fā)還是實施都相當(dāng)復(fù)雜，對復(fù)雜問題的解決方法是分而治之，將復(fù)雜問題分解為多個小問題，每個小問題依次處理。APS的開發(fā)和實施需要遵循這樣的方法，開發(fā)時劃分多個模塊，實施時分多個步驟，這樣才能獲得成功。加工領(lǐng)料可以根據(jù)自動分配規(guī)則，實現(xiàn)一鍵分配。五金生產(chǎn)排期開發(fā)商
支持微信快捷登錄、單獨APP登錄操作。制造業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商
每一次的APS立項，個人認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該都是“志存高遠(yuǎn)”地想通過APS軟件提高排產(chǎn)效率、增進企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務(wù)操作、落后的“產(chǎn)能”開刀。但是，理想是豐滿，現(xiàn)實卻很骨感：APS項目的業(yè)務(wù)推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”：“錢的問題”、“領(lǐng)導(dǎo)意志的問題”、“業(yè)務(wù)操作人員的理念問題”。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題，也結(jié)合著IT人員的“腦回路”的特點，在APS實施上或者排產(chǎn)的推進上，個人認(rèn)為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產(chǎn)水，我們只做大自然的搬運工”。在這種實施方式下，實施要做的就是把業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is調(diào)研清楚，然后未來藍圖To-Be的設(shè)計依然依據(jù)此現(xiàn)狀通過APS系統(tǒng)進行實現(xiàn)出來。這種方式具有如下鮮明的特點：·現(xiàn)狀是沒有或者沒有更合適的APS系統(tǒng)來滿足業(yè)務(wù)對排產(chǎn)的需求；制造業(yè)生產(chǎn)排期開發(fā)商
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