APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來看，這也是與經濟的發展、市場的變革相匹配的，隨著經濟發展越來越從“量”向“質”轉向，諸如柔性化生產、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關注，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業而言，也就是“生產排產”需要做地更加。兜兜轉轉，多少年來，各大企業做計劃都是“八仙過海、各顯神通”，例如利用紙張、白板、EXCEL等非專業APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識、想法等“能動性”地排產出來，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數據比對、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個或某幾個專人以不可替代的方式來進行；但也應該看到，與此相比，也有非常多的、厲害的計劃員們在既定的業務排產模式下，通過不斷地思考、不斷的總結，與不斷的嘗試、不斷的創新，慢慢誕生了一些相當有真實實踐意義的“排產工具”，例如在一些企業中經常見到諸如固定格式的排產白板、還有IT計算機輔助排產工具，從本身IT人員的視角來看，當然首推各種結合了EXCEL+VBA的排產“小工具”。針對不同的結算方式，可應對月結、現款、不同賬期天數的管理，并產生收款預警提醒。佛山中小制造業生產排期管理系統
倒排法倒排法與正排法方法相似但方向相反，從交貨期或指定的完成時刻開始，將各工序計劃逆時間順序向前排程。如圖，假如我們將訂單C001的交貨期定為6月21日，那么系統將會從來6月20日工作時間的一刻即17:00開始向前排程。結果我們得到的計劃是早開始的工序即工序(4)在6月15日16:00開始。倒排的特點是在滿足完交貨期的情況下，加工盡可能遲開始，這符合JIT（justintime）的思想。倒排法的問題是當累計提前期不能滿足交貨期時，按照剛才的算法將會導致某些工序的開始時間被安排到了“從前”，即計劃開始時刻早于當前時刻，顯然這是不可行的。深圳生產排期解決方案業務財務一體化，業務數據自動同步到財務管理模版，方便財務對賬，無需財務重復錄入信息。
要做到“需求不多不少”難嗎？個人認為也并不難，只需要我們在業務分析、技術設計時，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”、“需求間的關系”等各類與“需求端”相關的業務和要求，那么保證進入APS供排產的“需求不多不少”應該不會太難，至少“根基是對的”。具體操作上，從業務上來看，業務分析應嚴格按照“業務流向”從頭開始，比如首先從銷售、從市場、從營銷、從計劃或規劃等產生“需求”的部門或業務開始業務分析，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產、從倉儲等產生“供應”的部門或業務做業務分析，主次分明、環環相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應恰到好處”。
工序派工：安排各工作中心加工任務的優先次序。將工序計劃按日期、數量分派到具體的班組、操作工、設備。派工單往往也是以報表的形式下達的，該表中一般應包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務號、工序號、需求數量、開工和完工日期、優先級別等。工序轉移1）工序移轉單工序轉移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉、末道工序移交的情況，包括數量、時間、移轉人、接收人等信息。2）轉出數量首道工序的工序計劃單的移轉數量缺省為工序計劃單的計劃生產數量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數量，如果允許首道工序接收數量大于工序計劃單的計劃數量除以成品率，移轉數量不控制。否則，移交數量小于或等于工序計劃單的計劃生產數量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數量；如果首道工序的工序移轉單領料時移轉數量缺省為工序物料的已領套數，則移轉數量為投料單中所有首道工序的子項物料的配套數量減去接收工序計劃單的接收選單數量。如果非首道工序的工序計劃單的移轉數量缺省為轉出工序計劃單的合格數減去轉出工序計劃單的移交選單數量，且不大于轉出工序計劃單的合格數減去轉出工序計劃單的移交選單數量。工作動態：跟蹤每個人的操作詳細記錄，修改日志，便于動態了解系統的使用情況。
當有需求時，先假設能力是可以很容易改變的，然后對能力進行調整，以比較大限度的去滿足需求的實現，直到能力無法改變時，才去對需求進行必要的調整，這種匹配方式，在企業資源計劃(ERP)中，叫無限能力排產.2.當有需求時，先假設能力是很難改變的，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無法滿足，則改變需求，以匹配能力，這種匹配方式，在企業資源計劃(ERP)中，叫有限能力排產。之所以做排產計劃，就是為了減少生產過程中的不穩定性，但是并不是說杜絕，做的好你的排產計劃準確率能夠從60%提高到80~90%，其實都算進步，并不100%才是好的排產計劃。倒序排產計劃，倒序排產計劃在生產計劃(PP)中此為排產類型，根據此類型來從定單的結算日期開始計劃定單的具體操作。通過此排產類型來確定定單的計劃起止時間。倒序排產計劃在項目系統(PS)此為規劃網絡的方式，根據此方法從基本的結尾時間開始計算活動的起止時間。不鎖庫存盤點，動態盤點庫存，不影響企業日常經營活動。佛山 一站式生產排期開發商
支持多個倉庫，倉位管理，庫存管理可準確到每個倉位。佛山中小制造業生產排期管理系統
融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統會根據情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產系統還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法，非關鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統的有限排產引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業的多種的優化目標。佛山中小制造業生產排期管理系統
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