柔性供應鏈是指圍繞企業，從配套零件開始，制成中間產品以及終產品，由銷售網絡把產品送到消費者手中的，將供應商、制造商、分銷商直到終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。供應鏈管理的經營理念是從消費者的角度，通過企業間的協作，謀求供應鏈整體比較好化。成功的供應鏈管理能夠協調并整合供應鏈中所有的活動，終成為無縫連接的一體化過程。供應鏈的概念是從擴大生產概念發展來的，它將企業的生產活動進行了前伸和后延。日本豐田公司的精益協作方式中就將供應商的活動視為生產活動的有機組成部分而加以控制和協調。哈理森（Harrison）將供應鏈定義為：“供應鏈是執行采購原材料，將它們轉換為中間產品和成品，并且將成品銷售到用戶的功能網鏈。”美國的史蒂文斯（Stevens）認為：“通過增值過程和分銷渠道控制從供應商到用戶的流就是供應鏈，它開始于供應的源點，結束于消費的終點。”因此，供應鏈就是通過計劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲（Store）、分銷（Distribute）、服務（Serve）等這樣一些活動而在顧客和供應商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業能滿足內外部顧客的需求。針對不同的結算方式，可應對月結、現款、不同賬期天數的管理，并產生收款預警提醒。東莞制造業生產管理個性化定制
通過推行看板、均衡生產等方法控制在制品、產成品庫存。庫存被企業視為“萬惡”。過高的在制品和成品庫存會為企業來無效的投入：它需要更多的搬運工作、運輸設備、倉管人員和定期檢查所需要的人員。多余的庫存就意味著成本的增加和浪費的產生。精益生產正是基于這種考慮，提出了零庫存的思想，來消除不必要的成本浪費。精益生產通過看板管理進行庫存控制，因為看板本身具有很強的可視化特性，通過它可以有效地控制過量生產，把過量生產和提前生產的庫存降到比較低，還可以及時地為管理人員提供中轉庫存量，以便及時在相應工序做調整。均衡化生產，指的是生產的各個環節每天遵循循環時間以均衡的數量制造各種產品和零件。通過均衡生產可以把生產流量的波動盡可能的降到小程度。按品種的數量均衡是對多品種生產企業，需要決定在案一生產時期內，把一些品種的產品安排在一起生產，以滿足市場的需求。上海輕量級生產管理解決方案根據不同的物料類型可設置采購損耗、入倉出倉寬容量，有效控制物料成本。
尊重員工，給員工授權尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業雇傭的是"一整個人"，不精益的企業只雇傭了員工的"一雙手".團隊工作在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。典型的團隊工作莫過于豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協同作戰，縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。
供應鏈管理模式下的信息整合方式 企業應該盡可能地選擇供應鏈伙伴作為信息化合作對象，實施供應鏈信息化。這是因為企業的根本目標在于追求自身利潤的比較大化，而這一目標的實現，是通過很好地滿足下游企業的需求來實現的，在這一過程中，還必須依賴于上游企業的供應。所以供需關系是聯結企業與企業的緊密的關系。每個企業都應該從供需匹配的視角來思考問題。對于供應鏈中的一個節點企業來說，它很關心來自于上游的供應信息和下游的需求信息。如果能夠充分了解這些信息，它就能有的放矢地進行生產、運輸和銷售等方面的安排。供應鏈管理要求信息化完成以后，企業的管理人員能夠通過信息系統有效地了解到這些信息，而不是像傳統的單企業信息化那樣，只能形成掌控本企業中局部信息的能力。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。
精益生產與大批量生產方式管理思想的比較精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。（1）優化范圍不同大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。（2）對待庫存的態度不同大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。允許零庫存出倉，根據倉庫的分類定義規則，可實現允許零庫存的部分倉庫。上海生產管理管理
采購入倉、加工入倉等多個待付單據，可以一起合并一鍵產生付款憑證。東莞制造業生產管理個性化定制
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理**也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產的方式。精益生產[1]：1、追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。2、追求快速反應，即快速應對市場變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。3、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。4、人本位主義精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。5、庫存是“禍根”高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。東莞制造業生產管理個性化定制
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