生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態度,努力創造良好的工作環境及工作機會,不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交貨期和安全生產的結果和行為。 生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃,從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發,采取有效的方法和措施,對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制,生產出滿足市場需求的產品。銷售業績實時計算,可以快速統計出銷售的數據,并自定義公式統計出銷售人員的業績提成。廣州機械加工生產管理自主研發
供應鏈管理模式下的信息整合方式 企業應該盡可能地選擇供應鏈伙伴作為信息化合作對象,實施供應鏈信息化。這是因為企業的根本目標在于追求自身利潤的比較大化,而這一目標的實現,是通過很好地滿足下游企業的需求來實現的,在這一過程中,還必須依賴于上游企業的供應。所以供需關系是聯結企業與企業的緊密的關系。每個企業都應該從供需匹配的視角來思考問題。對于供應鏈中的一個節點企業來說,它很關心來自于上游的供應信息和下游的需求信息。如果能夠充分了解這些信息,它就能有的放矢地進行生產、運輸和銷售等方面的安排。供應鏈管理要求信息化完成以后,企業的管理人員能夠通過信息系統有效地了解到這些信息,而不是像傳統的單企業信息化那樣,只能形成掌控本企業中局部信息的能力。廣州機械加工生產管理自主研發與中小企業一起打造一個屬于我們的好用、夠用、用的起的云ERP系統。
精益生產方式既是一種以比較大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求,就是精益求精、盡善盡美,為實現七個零的目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產方式的實質是管理過程,包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化,減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費;終實現拉動式準時化的生產方式。精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求,而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善,去掉生產環節中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;
生產管理(ProductionManagement)對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。其內容包括:①生產組織工作。即選擇廠址,布置工廠,組織生產線,實行勞動定額和勞動組織,設置生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。④保證按期交付正常。根據生產計劃安排,保證客戶產品交付正常。生產管理的任務有:對客戶產品交付異常情況進行及時有效的處理。通過生產組織工作,按照企業目標的要求,設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統;通過生產計劃工作,制定生產系統優化運行的方案;通過生產控制工作,及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系,使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求,實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于,做到投入少、產出多,取得比較好經濟效益。而采用生產管理軟件的目的,則是提高企業生產管理的效率,有效管理生產過程的信息,從而提高企業的整體競爭力。輕量級云ERP+生產MES+協同商務+按需定制,一站式中小企業管理系統;
供應鏈是一個包含原料供貨商、供應商、制造商、倉儲商、運輸商、分銷商、零售商以及終端客戶等多個主體的系統。供應鏈管理就是指對整個供應鏈系統進行計劃、協調、操作、控制和優化的各種活動和過程,其目標是將顧客所需的正確的產品,能夠在正確的時間,按照正確的數量、質量和狀態送到正確的地點,并使這一過程所耗費的總成本小。顯然,供應鏈管理是一種體現著整合與協調思想的管理模式。它要求組成供應鏈系統的成員企業協同運作,共同應對外部市場復雜多變的形勢。但一般供應鏈只是打通上下游企業,打不通二級以上的上下游,整個供應鏈打通是一個非常龐大的體系,需要多節點合作。系統自帶各種樣式的業務報表、支持手機審批單據、實現無紙化辦公;東莞 一站式生產管理自定義配置
庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看,簡化倉庫管理工作難度。廣州機械加工生產管理自主研發
降低庫存需指出的是,降低庫存只是精益生產的其中一個手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提,就一味要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,于是就得出結論,精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。全過程的高質量,一次做對質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建于設計、流程和制造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統,一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個環節出了問題,后面的將全部停止,所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎,否則,精益生產只能是一句空話。廣州機械加工生產管理自主研發
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