瓶頸設(shè)備指的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)卡脖子的設(shè)備，一個企業(yè)可能有很多設(shè)備，但是不會所有的設(shè)備都是瓶頸設(shè)備。瓶頸設(shè)備是對工序的能力有嚴(yán)重制約的設(shè)備，例如一個零件有二三十道工序，可能有兩三個工序是瓶頸工序，這兩三個工序所使用的設(shè)備就是瓶頸設(shè)備，整個企業(yè)的生產(chǎn)能力實(shí)際上是由這些瓶頸設(shè)備決定的。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)設(shè)備能力的充分利用，重點(diǎn)就在于發(fā)揮這些瓶頸設(shè)備的比較大產(chǎn)能。可以用excel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設(shè)備（圖表如下）。統(tǒng)計出一段時間，例如一個月，企業(yè)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，累積計算出各個設(shè)備需要的設(shè)備能力。圖中粉線表示設(shè)備理論能力，柱形表示設(shè)備需要能力。如果柱形突破粉線表示能力不足，反之，未達(dá)到粉線表示能力尚有富余。APS中集成了甘特圖控件，可以輕松可視化負(fù)載情況，比excel圖表更清晰智能單據(jù)處理人員、時間、評論等信息清晰，提高單據(jù)信息傳遞效率。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)排期系統(tǒng)
負(fù)荷指標(biāo)計算企業(yè)根據(jù)負(fù)荷分配策略計算該工作中心（資源）的負(fù)荷分布情況。負(fù)荷調(diào)整根據(jù)能力負(fù)荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點(diǎn)上超載，如果不采用加班等延長工作時間以提高能力的方法，則需要采取下列之一或幾種方法調(diào)整工作中心（資源）的超載負(fù)荷：（1）分配到其他空閑的時間點(diǎn)上；（2）分配到其他工作中心（資源）；（3）外協(xié)；（4）提高工作中心（資源）效率；（5）取消工作任務(wù)。這個時候就需要修改超載負(fù)荷所對應(yīng)的工序計劃單。能力調(diào)整根據(jù)能力負(fù)荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點(diǎn)上超載或能力出現(xiàn)富余，假定負(fù)荷沒有調(diào)整的余地，可通過調(diào)整工作中心（資源）的能力，使得能力與負(fù)荷達(dá)到平衡。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)排期系統(tǒng)多地址發(fā)貨，支持同一張銷售單有多個不同收貨地址。
計劃精細(xì)、異常快速反應(yīng)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)含訂單管理模塊，除了基本的生產(chǎn)單資料，如客戶、產(chǎn)品分類、工廠等，還包括生產(chǎn)單明細(xì)，含交期、顏色、材質(zhì)和規(guī)格尺寸等信息，這樣一個生產(chǎn)單可以包含多個交期，多個顏色、材質(zhì)和規(guī)格尺寸，排產(chǎn)時既可以將生產(chǎn)單作為一個計劃，也可以按明細(xì)進(jìn)行排產(chǎn)?？椥派a(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)同步化考慮了生產(chǎn)計劃和采購計劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的更高，避免了盲目采購，過量及少量采購。同時，織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可根據(jù)精確的物料需求時間來決定比較好的采購方式，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn)，使工廠物料成本比較低，庫存小。對于采購提前較短的物料，其采購計劃反過來決定相應(yīng)生產(chǎn)單的早可開工期，從而影響相應(yīng)的生產(chǎn)單計劃。
業(yè)務(wù)變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當(dāng)前的業(yè)務(wù)操作或業(yè)務(wù)模式，引進(jìn)更先進(jìn)的管理和運(yùn)營理念，用APS軟件作為載體推動業(yè)務(wù)變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實(shí)施和推廣模式下，就需要在業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is與未來藍(lán)圖To-be之間的關(guān)系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題，換個思路，解決問題”。所以也應(yīng)該可以看到這種模式下的特點(diǎn)至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當(dāng)前的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務(wù)人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習(xí)慣；·有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）或內(nèi)部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務(wù)流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點(diǎn)的特點(diǎn)，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實(shí)施與推廣起來反而會有更多的順利。系統(tǒng)自帶各種樣式的業(yè)務(wù)報表、支持手機(jī)審批單據(jù)、實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。
供應(yīng)恰到好處這個原則，個人認(rèn)為這更像是一種“智慧”?！扒〉胶锰帯?，不計劃結(jié)果就是“比較好”的，它是在業(yè)務(wù)需求、技術(shù)成本、項目預(yù)算、領(lǐng)導(dǎo)推動、人員素質(zhì)等各種因素條件下的“妥協(xié)”、“恰到好處”，“綜合比較好”。正如前一個原則所記錄，很多時候，我們總是以把“折騰IT系統(tǒng)”為“樂趣”或“目標(biāo)”，認(rèn)為“系統(tǒng)很漂亮、功能很強(qiáng)大”就是“成功與勝利”。越來越有感悟，偏“理工科”型的信息化建設(shè)，其實(shí)同“人文社科”型的社會經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)生活有共同的特點(diǎn)，都需要一個“度”字，更需要一個“和”字：IT技術(shù)很超前、IT方案很完美，但資金預(yù)算不足以支撐，或者現(xiàn)在的業(yè)務(wù)用不到，或者操作人員的理念還未轉(zhuǎn)變，那么IT系統(tǒng)還有必要超前、方案還有必要完美嗎？如果依然堅持要，那就破壞掉了這個“度”、這個“和”了，也就是電影《讓飛》里說的“步子大了，容易扯著蛋”。同一個加工合同可以多個加工工序，多個商品，產(chǎn)生加工條碼。深圳輕量級生產(chǎn)排期開發(fā)商
經(jīng)訂單ＭＲＰ運(yùn)算，產(chǎn)生個訂單所需無聊匯總，自動扣減庫存，得到采購凈需求。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)排期系統(tǒng)
生產(chǎn)計劃排程的目的是為車間生成一個詳細(xì)的短期生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃(Productionschedule)指明了計劃范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結(jié)束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。排產(chǎn)計劃的計劃間隔可以從到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中比較大的流動時間(flowtime)相對應(yīng)的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測的可用性限制。很顯然，只有當(dāng)排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進(jìn)行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應(yīng)受不期望事件經(jīng)常變化的影響(如定單數(shù)量改變或中斷)。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)排期系統(tǒng)
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