料:生產用物料物料也是生產管理的要素之一。1.生產物料的種類生產物料主要是指生產產品所需要的各類材料,主要分為兩種類型:(1)生產主物料。這是指生產產品所使用的主體材料,如塑膠產品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產品的線路板組件等。(2)生產輔物料。這是指生產產品所使用的輔助材料,如電器產品的螺絲、塑膠產品黏合用的膠水等。2.物料與生產的關系物料的質量關系到終產品的質量。質優的原材料,是產出高質量產品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來,同樣的道理,世界上成功的企業,在他們采購原材料時都提出了高標準的要求。肯德基和麥當勞的成功充分給我們證明了,好產品是由好原料加工出來的。(1)合格物料的影響。合格的物料可使生產順暢、效率穩定,不良率低;交貨期不會延誤;生產成本低(例如返工概率低,不會浪費其他材料,能源損耗低等);客戶滿意度高,投訴或抱怨減少。(2)不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本;增添生產操作的難度;導致生產不順暢,效率低;導致品質不穩定,不良率高;導致交貨期會延誤,增加生產成本;導致客戶投訴或抱怨。(3)物料供應不及時的影響。銷售業績實時計算,可以快速統計出銷售的數據,并自定義公式統計出銷售人員的業績提成。廣州中小制造業生產排期
倒排法倒排法與正排法方法相似但方向相反,從交貨期或指定的完成時刻開始,將各工序計劃逆時間順序向前排程。如圖,假如我們將訂單C001的交貨期定為6月21日,那么系統將會從來6月20日工作時間的一刻即17:00開始向前排程。結果我們得到的計劃是早開始的工序即工序(4)在6月15日16:00開始。倒排的特點是在滿足完交貨期的情況下,加工盡可能遲開始,這符合JIT(justintime)的思想。倒排法的問題是當累計提前期不能滿足交貨期時,按照剛才的算法將會導致某些工序的開始時間被安排到了“從前”,即計劃開始時刻早于當前時刻,顯然這是不可行的。深圳 一站式生產排期系統自帶各種樣式的業務報表、支持手機審批單據、實現無紙化辦公。
對某些生產類型(如jobshop),生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃;而對另一些生產類型(如成組技術),生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力,看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然后,可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。排產計劃任務能夠而且也應當分散來做,這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束,主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括:使用超時或加班的數量;在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性;涉及來自供應商輸入物料的采購協議。此外,由于主生產計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間,從中我們還可以得到:——計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量;——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位,分銷商或終顧客)。
交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急的產品,越應安排在早時間生產。2、客戶分類原則:客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類,A類客戶應受到比較好先的待遇,B類次之。C類更次。3、產能平衡原則:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件。4、工藝流程原則:工序越多的產品,制造時間愈長,應重點予以關注與中小企業一起打造一個屬于我們的好用、夠用、用的起的云ERP系統。
生產狀況核準當決策人員確定已經評估了所有可選方案時,他/她將選擇那個體現比較好生產狀況的排產計劃去執行。執行和更新排產計劃決策人員選定的排產計劃將被傳遞給:MRP模塊(分解計劃)、ERP系統(執行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛)。MRP模塊把在瓶頸資源上計劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產的那些物料或由供應商交付的物料;此外,對某些加工定單所必需的物料也將被預定。排產計劃將持續執行到某個事件信號發生時才進行更新,也即直到修改一個排產計劃看來是可取的時候。這個事件可以是一個新定單的到來、機器故障或凍結的計劃部分已執行完畢(后面我們還將對排產計劃的更新作詳細討論)。改變車間生產模型的情況不太經常。如果結構保持不變和只是數量上受到影響(例如一個機床組中的機床數或某些已知產品的新變種),那么,通過下載ERP系統中的數據,APS能自動更新模型。但當變化很大時(例如具有某些新特征的新生產階段的引入),那么,由**對模型進行手動調整則是可取的。支持多個倉庫,倉位管理,庫存管理可準確到每個倉位。廣州機械加工生產排期管理
經營分析:各個維度統計與挖掘,銷售、采購、庫存、財務整個企業數據,產生分析,提醒。并發到手機上。廣州中小制造業生產排期
從時間長度來分析,年計劃為長期計劃,月計劃為短期計劃。長期計劃是根據企業發展戰略制定的,而短期計劃關系到企業日常的生產經營活動,生產變數多,是難點所在,因而需要重點研究。短期計劃排程跨度是生產企業需要考慮的問題,有一個月、兩個月或者三個月幾種選擇。依據四個排程的先后順序,先考慮組裝計劃。正常是排三個月的組裝計劃,因為原材料采購需要周期,公司內部零件生產加工也需要周期。以機械加工為例,它的原材料是毛坯,給毛坯廠家下達毛坯的采購計劃,毛坯廠家可能一個月才能交貨。毛坯加工到零件加工完,或許又要10多道工序,需要1個月。只有組裝計劃排3個月,用第1個月的計劃指導組裝車間生產,第2個月的組裝計劃安排本月的零件加工計劃,第3個月的組裝計劃安排本月原材料采購計劃,在組裝前需要的零件才能到位。3個月組裝計劃滾動循環,實現從原材料到組裝產成品生產過程的緊密銜接廣州中小制造業生產排期
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