業(yè)務變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業(yè)務操作或業(yè)務模式，引進更先進的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業(yè)務變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業(yè)務現(xiàn)狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題，換個思路，解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業(yè)務現(xiàn)狀；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。訂單齊料查詢，可根據(jù)訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。深圳機械加工生產排期解決方案
就以排產邏輯而言，在完成了業(yè)務分析后，一定會收集到很多很多的業(yè)務需求、排產邏輯，也就是開頭說的各個企業(yè)、各個計劃員都有自己獨特的一些需求、特點和應用，而實施的APS軟件是“死”的，那么是否一定要全部實現(xiàn)、滿足業(yè)務用戶提出來的排產需求呢？很多時候，APS軟件功能也許沒有100%FitGap，那么是否就一定要去做“定制開發(fā)增強”去滿足呢？同理，APS軟件中也許還提供了很多額外但可能“NicetoHave”的功能，那么是否就值得要去花精力、花成本去“Nicetohave”呢？在“需求端”，當原則“需求不多不少”滿足后；步子一步一步地邁，對于“供應端”，在各種因素的影響下，“綜合比較好”的“恰到好處”，才能保證APS項目能運轉起來、APS才能真正應用起來、業(yè)務也才能真正推動下去。廣州全功能生產排期管理系統(tǒng)允許零庫存出倉，根據(jù)倉庫的分類定義規(guī)則，可實現(xiàn)允許零庫存的部分倉庫。
APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來看，這也是與經濟的發(fā)展、市場的變革相匹配的，隨著經濟發(fā)展越來越從“量”向“質”轉向，諸如柔性化生產、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關注，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業(yè)而言，也就是“生產排產”需要做地更加。兜兜轉轉，多少年來，各大企業(yè)做計劃都是“八仙過海、各顯神通”，例如利用紙張、白板、EXCEL等非專業(yè)APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識、想法等“能動性”地排產出來，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數(shù)據(jù)比對、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個或某幾個專人以不可替代的方式來進行；但也應該看到，與此相比，也有非常多的、厲害的計劃員們在既定的業(yè)務排產模式下，通過不斷地思考、不斷的總結，與不斷的嘗試、不斷的創(chuàng)新，慢慢誕生了一些相當有真實實踐意義的“排產工具”，例如在一些企業(yè)中經常見到諸如固定格式的排產白板、還有IT計算機輔助排產工具，從本身IT人員的視角來看，當然首推各種結合了EXCEL+VBA的排產“小工具”。
融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產系統(tǒng)還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法，非關鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標。采購價格分析，供應商分析，采購到料跟蹤等，統(tǒng)計分析采購的情況。
排產的邏輯每一個要進行排產的終訂單都具有一個承諾日期，該日期是通過訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的。排產算法的邏輯按照如下方式對每一個訂單進行操作：（1）自動識別關鍵路徑（2）從承諾日期反向開始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已經生產的組件，則同樣從其需求點開始對其進行反向計劃。如果在此途徑結束時，開始日期在排產時間范圍的開始或之后，則繼續(xù)執(zhí)行下一個訂單。（3）如果反向途徑失敗，則意味著生成的開始日期可能已經過去，則從計劃開始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在計劃時間范圍內（雖然有可能在承諾日期之后，）則完成對此訂單的計劃。如果反向和正向途徑都失敗，則不將該訂單包括在計劃期間內。支持微信快捷登錄、單獨APP登錄操作。廣州全功能生產排期管理系統(tǒng)
針對不同的結算方式，可應對月結、現(xiàn)款、不同賬期天數(shù)的管理，并產生收款預警提醒。深圳機械加工生產排期解決方案
每一次的APS立項，個人認為，企業(yè)應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產效率、增進企業(yè)內部供應鏈管理水平，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務操作、落后的“產能”開刀。但是，理想是豐滿，現(xiàn)實卻很骨感：APS項目的業(yè)務推動卻并不是那么的容易，因為這牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”：“錢的問題”、“領導意志的問題”、“業(yè)務操作人員的理念問題”。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題，也結合著IT人員的“腦回路”的特點，在APS實施上或者排產的推進上，個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產水，我們只做大自然的搬運工”。在這種實施方式下，實施要做的就是把業(yè)務現(xiàn)狀As-Is調研清楚，然后未來藍圖To-Be的設計依然依據(jù)此現(xiàn)狀通過APS系統(tǒng)進行實現(xiàn)出來。這種方式具有如下鮮明的特點：·現(xiàn)狀是沒有或者沒有更合適的APS系統(tǒng)來滿足業(yè)務對排產的需求；深圳機械加工生產排期解決方案
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