要做到“需求不多不少”難嗎？個人認為也并不難，只需要我們在業務分析、技術設計時，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”、“需求間的關系”等各類與“需求端”相關的業務和要求，那么保證進入APS供排產的“需求不多不少”應該不會太難，至少“根基是對的”。具體操作上，從業務上來看，業務分析應嚴格按照“業務流向”從頭開始，比如首先從銷售、從市場、從營銷、從計劃或規劃等產生“需求”的部門或業務開始業務分析，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產、從倉儲等產生“供應”的部門或業務做業務分析，主次分明、環環相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應恰到好處”。退貨記錄有跟蹤，記錄，分析。東莞全功能生產排期軟件公司
高級揉單排產織信生產排產管理系統可以輕松實現常用的排產操作，如移單、插單、拆單、合單等等。用各種形式提醒客戶嚴重延期或者嚴重提前等等。另外織信生產排產管理系統還提供生產單變更處理功能，使已排生產單計劃與更新的生產單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產人員可以輕松制訂高質量的生產排程方案。精細掌握生成過程工序進度、物料采購進度等都可以通過系統對接或手工輸入的方式采集，這些進度對生產計劃的影響實現可視化直觀呈現。生產排產管理系統與其它信息化系統的整合織信生產排產管理系統能夠輕松與ERP、MES、RFID、標準工時系統和電子看板系統相整合，實現信息共享，從而達到企業整體信息化管理效益的比較大化。這就意味著我們可繼續使用現有的技術投資，同時獲得先進的、制定戰術生產計劃的能力。佛山小微企業生產排期報價、采購價等歷史單價功能可隨時查看一段時間內的歷史單價情況。
法：生產工藝方法作為一個生產計劃文員，只有對所在工廠的產品生產工藝、操作流程等有了適當的了解，方可能做好報表的統計、分析工作，也才有可能在給上級就某一生產或質量問題寫報告時得心應手。1.什么是生產工藝生產工藝就是生產的計劃性、規范性指導和作業標準，并通過計劃、規范和標準的實施，來確保整個生產過程達到以下目的：（1）人員操作按規定方式進行。（2）作業流程和每個工序符合標準要求。（3）增強品質穩定性。（4）促進生產效率提升。（5）有效控制不良成本。（6）用數據統計和分析來監控和測量生產過程，及時檢討和糾正過失。2.生產工藝的重要性如果企業沒有系統的工藝文件指導，生產過程可能會產生以下問題：（1）不能按客戶要求或計劃日期交貨。（2）生產能力和資源配置無法統計，由此不能科學計算與利用。（3）產品質量穩定性差。（4）生產數量不準確。（5）不良率高。（6）操作人員作業沒有依據，只憑管理人員口頭交代，容易引起誤導和失誤。（7）生產效率不能提升。
建立工序計劃精細化的車間管理，需要將生產控制落實到每道工序上，業務人員針對每個工序進行計劃、領料、生產、完成情況的匯報等業務工作，同時通過對工序上的生產情況的統計數據，為車間管理人員提供信息反饋。在ERP系統中，以“工序計劃單”為中心，實現工序的業務操作和管理工作。工序計劃單只有生產類型為工序跟蹤的生產任務才能建立工序計劃單。所謂工序計劃單，是指面向物料的加工說明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作進度及使用的工裝設備等。工序計劃單往往是以報表的形式下達的，該表中一般應包括加工單號、物料名稱、物料代碼、需求數量、需求日期、工序號、工序名稱、工作中心代碼（名稱）、工作中心工時定額、計劃進度等。加工領料可以根據自動分配規則，實現一鍵分配。
就以排產邏輯而言，在完成了業務分析后，一定會收集到很多很多的業務需求、排產邏輯，也就是開頭說的各個企業、各個計劃員都有自己獨特的一些需求、特點和應用，而實施的APS軟件是“死”的，那么是否一定要全部實現、滿足業務用戶提出來的排產需求呢？很多時候，APS軟件功能也許沒有100%FitGap，那么是否就一定要去做“定制開發增強”去滿足呢？同理，APS軟件中也許還提供了很多額外但可能“NicetoHave”的功能，那么是否就值得要去花精力、花成本去“Nicetohave”呢？在“需求端”，當原則“需求不多不少”滿足后；步子一步一步地邁，對于“供應端”，在各種因素的影響下，“綜合比較好”的“恰到好處”，才能保證APS項目能運轉起來、APS才能真正應用起來、業務也才能真正推動下去。支持同一個供應商多個采購單同時入倉操作。全功能生產排期系統
可使用條碼掃描快遞單號登記，并可以在銷售訂單內直接查詢快遞的進度情況。東莞全功能生產排期軟件公司
料：生產用物料物料也是生產管理的要素之一。1.生產物料的種類生產物料主要是指生產產品所需要的各類材料，主要分為兩種類型：（1）生產主物料。這是指生產產品所使用的主體材料，如塑膠產品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產品的線路板組件等。（2）生產輔物料。這是指生產產品所使用的輔助材料，如電器產品的螺絲、塑膠產品黏合用的膠水等。2.物料與生產的關系物料的質量關系到終產品的質量。質優的原材料，是產出高質量產品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來，同樣的道理，世界上成功的企業，在他們采購原材料時都提出了高標準的要求。肯德基和麥當勞的成功充分給我們證明了，好產品是由好原料加工出來的。（1）合格物料的影響。合格的物料可使生產順暢、效率穩定，不良率低；交貨期不會延誤；生產成本低（例如返工概率低，不會浪費其他材料，能源損耗低等）；客戶滿意度高，投訴或抱怨減少。（2）不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本；增添生產操作的難度；導致生產不順暢，效率低；導致品質不穩定，不良率高；導致交貨期會延誤，增加生產成本；導致客戶投訴或抱怨。（3）物料供應不及時的影響。東莞全功能生產排期軟件公司
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