轉向非關鍵工序在完成了關鍵工序的排程后，當前任務的總時間跨度就已經被確定了，接著系統開始轉向當前任務的非關鍵工序。非關鍵工序的安排在時間上可以有一定的松動，即只要在其緊后工序開始之前結束，并且在其緊前工序結束之后才開始就可以了。因此對非關鍵工序的排程，我們至少可制定兩種規則：一是緊前工序結束后立刻開始本工序；二是本工序開始前緊前工序剛完成。排產系統有時可以讓用戶選擇遵循規則（1）或（2），如果選擇規則（2），則相當于關鍵工序正排，非關鍵工序倒排。至此，我們完成了任務C001的排程。我們可以看到，Shop4對應的兩個工序為非關鍵工序，在這里采用的是規則（2）。完成對任務C001的排程圖該過程是一個循環，直到當前任務所有的非關鍵工序都已被安排。添脈柔性供應鏈，自動生產排期管理，讓工廠排期更簡單。深圳生產排期解決方案
生產型企業按照產品類型可分為兩類：一類是產品組裝型生產，例如電視機、自行車、汽車的生產都屬于這種類型，另一類是單品型生產，終產品是單個的零件。從生產的復雜性來說，終產品是組裝品的生產更復雜，而生產計劃排程這個課題的研究就要從復雜的問題入手。對于離散型的終生產產品是組裝品的企業，它的整個生產計劃可以分為四個計劃：組裝計劃、外協零件采購計劃、公司內部零件加工計劃和原材料采購計劃。排程順序是先排組裝計劃，有組裝計劃之后，再引出公司內部零件的加工計劃，外協計劃和原材料采購計劃。為什么要先排組裝計劃？組裝品是將不同零件按照一定比例組裝而成，形成一個產品才能對客戶發貨。如果不先從組裝計劃去分解很難保證零件齊套，會出現有的零件多、有的零件少、比例不協調的情況。多的零件無法生產發貨也沒有意義，勢必會造成不必要的浪費，所以在排計劃時需遵循上述順序原則。上海五金生產排期廠家訂單齊料查詢，可根據訂單商品的ＢＯＭ信息，自動跟蹤出訂單備料情況。
對某些生產類型(如jobshop)，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供應商輸入物料的采購協議。此外，由于主生產計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到：——計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量；——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或終顧客)。
要做到“需求不多不少”難嗎？個人認為也并不難，只需要我們在業務分析、技術設計時，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”、“需求間的關系”等各類與“需求端”相關的業務和要求，那么保證進入APS供排產的“需求不多不少”應該不會太難，至少“根基是對的”。具體操作上，從業務上來看，業務分析應嚴格按照“業務流向”從頭開始，比如首先從銷售、從市場、從營銷、從計劃或規劃等產生“需求”的部門或業務開始業務分析，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產、從倉儲等產生“供應”的部門或業務做業務分析，主次分明、環環相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應恰到好處”。根據資源模版與訂單信息，實現全自動排期，并產生派工單。
倒排法倒排法與正排法方法相似但方向相反，從交貨期或指定的完成時刻開始，將各工序計劃逆時間順序向前排程。如圖，假如我們將訂單C001的交貨期定為6月21日，那么系統將會從來6月20日工作時間的一刻即17:00開始向前排程。結果我們得到的計劃是早開始的工序即工序(4)在6月15日16:00開始。倒排的特點是在滿足完交貨期的情況下，加工盡可能遲開始，這符合JIT（justintime）的思想。倒排法的問題是當累計提前期不能滿足交貨期時，按照剛才的算法將會導致某些工序的開始時間被安排到了“從前”，即計劃開始時刻早于當前時刻，顯然這是不可行的。生產排期，根據訂單數量、貨期、生產部門的資源等，實現一鍵自動排期，批量產生派工單。上海五金生產排期管理系統
商品庫存實時查詢，待入倉、待出倉、可用庫存等庫存數據一目了然。深圳生產排期解決方案
負荷指標計算企業根據負荷分配策略計算該工作中心（資源）的負荷分布情況。負荷調整根據能力負荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點上超載，如果不采用加班等延長工作時間以提高能力的方法，則需要采取下列之一或幾種方法調整工作中心（資源）的超載負荷：（1）分配到其他空閑的時間點上；（2）分配到其他工作中心（資源）；（3）外協；（4）提高工作中心（資源）效率；（5）取消工作任務。這個時候就需要修改超載負荷所對應的工序計劃單。能力調整根據能力負荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點上超載或能力出現富余，假定負荷沒有調整的余地，可通過調整工作中心（資源）的能力，使得能力與負荷達到平衡。深圳生產排期解決方案
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