供應鏈管理把所有節點企業看作是一個整體，實現全過程的戰略管理。傳統的管理模式往往以企業的職能部門為基礎，但由于各企業之間以及企業內部職能部門之間的性質、目標不同，造成相互的矛盾和利益，各企業之間以及企業內部職能部門之間無法完全發揮其職能效率。因而很難實現整體目標化。供應鏈是由供應商、制造商、分銷商、銷售商、客戶和服務商組成的網狀結構。鏈中各環節不是彼此分割的，而是環環相扣的一個有機整體。供應鏈管理把物流、信息流、資金流、業務流和價值流的管理貫穿于供應鏈的全過程。它覆蓋了整個物流，從原材料和零部件的采購與供應、產品制造、運輸與倉儲到銷售各種職能領域。它要求各節點企業之間實現信息共享、風險共擔、利益共存、并從戰略的高度來認識供應鏈管理的重要性和必要性，從而真正實現整體的有效管理。原材料核銷，加工收貨/員工收貨時根據訂單BOM與產成品收貨的數量關系，自動核銷加工領用實際量。廣東機械加工生產管理自定義配置
我們可以把供應鏈描繪成一棵枝葉茂盛的大樹：生產企業構成樹根；代理商則是主干；分銷商是樹枝和樹梢；滿樹的綠葉紅花是終用戶；在根與主干、枝與干的一個個結點，蘊藏著一次次的流通，遍體相通的脈絡便是信息管理系統。供應鏈上各企業之間的關系與生物學中的食物鏈類似。在“草—兔子—狼—獅子”這樣一個簡單的食物鏈中（為便于論述，假設在這一自然環境中只生存這四種生物），如果我們把兔子全部殺掉，那么草就會瘋長起來，狼也會因兔子的滅絕而餓死，連厲害的獅子也會因狼的死亡而慢慢餓死。可見，食物鏈中的每一種生物之間是相互依存的，破壞食物鏈中的任何一種生物，勢必導致這條食物鏈失去平衡，終破壞人類賴以生存的生態環境。同樣道理，在供應鏈“企業A—企業B—企業C”中，企業A是企業B的原材料供應商，企業C是企業B的產品銷售商。如果企業B忽視了供應鏈中各要素的相互依存關系，而過分注重自身的內部發展，生產產品的能力不斷提高，但如果企業A不能及時向他提供生產原材料，或者企業C的銷售能力跟不上企業B產品生產能力的發展，那么我們可以得出這樣的結論：企業B生產力的發展不適應這條供應鏈的整體效率。廣州中小企業生產管理開發商庫存預警，庫存數量低于或者高于警戒值時，自動發送微信通知。
精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；在需要的地方采用自動化；精益組織結構。特征精益生產方式是圍繞著比較大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是的，而這些環節打破了傳統的職能界限。精益生產方式的主要特征表現為：（1）品質——尋找、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量、單件流；（3）投放市場時間——把開發時間減至小；（4）產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響；（5）效率——提高生產率、減少浪費；（6）適應性——標準尺寸總成、協調合作；（7）學習——不斷改善。
自我反省"和"現地現物"精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物"。"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業內傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得比較好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產查看了解情況、解決問題。單據下推操作，一鍵快速產生下級單據。
比如現有的生產管理過程中，生產計劃的制定以銷定產還是以產定銷？生產計劃制定好之后如何下發到下面的生產車間？車間接到相關的生產任務后如何開展生產？甚至包括后續的領料管理、產品質檢以及發貨管理，包括題主提到的巡檢點檢記錄等等。。。這些生產管理過程中涉及到的流程都要梳理清楚。只有把流程梳理清楚了，你才能知道中間需要協調哪些部門、哪些人以及后續如何做優化。2、對現有流程管理做優化升級梳理好流程之后，就可以把現在遇到的問題和流程相匹配，然后予以優化。比如生產計劃得不到合理的執行，那么現有的生產方式是否可以做優化，是否可以依據銷售訂單拆單、合并，自動匯總成品需求量？生產排期，根據訂單數量、貨期、生產部門的資源等，實現一鍵自動排期，批量產生派工單。上海電子生產管理自定義配置
根據產品ＢＯＭ，訂單數量、庫存數量、自動運算產生待出倉、待采購、待加工數據。廣東機械加工生產管理自定義配置
通過推行看板、均衡生產等方法控制在制品、產成品庫存。庫存被企業視為“萬惡”。過高的在制品和成品庫存會為企業來無效的投入：它需要更多的搬運工作、運輸設備、倉管人員和定期檢查所需要的人員。多余的庫存就意味著成本的增加和浪費的產生。精益生產正是基于這種考慮，提出了零庫存的思想，來消除不必要的成本浪費。精益生產通過看板管理進行庫存控制，因為看板本身具有很強的可視化特性，通過它可以有效地控制過量生產，把過量生產和提前生產的庫存降到比較低，還可以及時地為管理人員提供中轉庫存量，以便及時在相應工序做調整。均衡化生產，指的是生產的各個環節每天遵循循環時間以均衡的數量制造各種產品和零件。通過均衡生產可以把生產流量的波動盡可能的降到小程度。按品種的數量均衡是對多品種生產企業，需要決定在案一生產時期內，把一些品種的產品安排在一起生產，以滿足市場的需求。廣東機械加工生產管理自定義配置
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