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在一處玻璃溫室大棚內，6個裝滿水的養殖桶整齊排列，桶內水流不斷卻不見魚，可待撒入一把飼料，潛藏水底的魚群騰躍而起，場面甚為壯觀。不止工廠化養魚，桶旁便是立體水培種植架，上頭生菜長勢正酣。魚在菜間長，菜在水中生，好一幅“魚菜共生”畫面。這正是位于浙江省平湖市廣陳鎮的農業經濟開發區中的一幕。所謂“魚菜共生”，就是將工廠化養殖與無土栽培有機結合，魚塘和蔬菜共處一棚，魚的排泄物過濾、沉淀、分解后，成了較佳的有機肥料，而蔬菜又是“清道夫”，輔以一眾水循環處理設施，水流重回魚池，從而實現“養魚不換水，種菜不施肥”。說說簡單，這一模式可不尋常，較近，筆者專門前往探訪，嘗試解析背后的新質生產力。引入現代化生物技術，提高水產養殖的遺傳改良水平。安徽專業工廠化水產養殖物聯網

工廠化養殖，是中國水產養殖業的必然趨勢！那么，什么是工廠化養殖，它和傳統養殖模式又有怎樣的區別呢？現代化的水產養殖工廠，不僅可以智能控制水體溫度，還安裝了全自動循環水處理設備及增氧機、涌浪機等設備。相較于傳統池塘一畝水面1500斤的養殖量，工廠化循環水養殖每立方米的水體可以養100斤魚！換句話說，就單位面積的產量而言，循環水模式就比傳統魚塘提高了40幾倍！高密度、高產能、高效益，除了能實現“三高”以外，工廠化循環水養殖還能省人工、節能耗！山西陸基工廠化水產養殖養殖業與農產品加工業結合，拓展產業鏈條。

養殖區“零排放零污染”，強大的水處理能力是根本。很多工廠化，只能實現低密度養殖，一旦密度過高，系統“超負荷”，水質異常。或者，通過大量、頻繁“換水”實現持續養殖，仍然存在尾水排放問題。要想實現真正的循環水養殖，系統完善是決定因素。系統整體包含養殖池、沉淀池、全自動轉鼓過濾器、蛋白分離器、MBBR生化池、紫外線殺菌燈，再加上供氧系統、恒溫系統、臭氧系統等。運行原理：將水處理區儲水池中的水體注入養殖池內，養殖池內放置供氧氣石，持續提高水體溶氧。

以設施農業示范園就十分典型，也極具表示性。如今，其主要盈利點并非簡單賣菜賣魚，而是裝備設施、技術模式，以及后續運營的整體輸出，目前已成功推廣到西藏、湖北、江蘇、江西等地。根據合作協議，產品銷售出去后，并非意味著合作的結束，而是全新的開始。接下來，甲方需派人專門到地處平湖的這一“大本營”跟班學習一個月，有專門技術人員手把手教授如何操作和運營。后期學成之后，“師徒制”仍然奏效，那邊有啥不懂或者碰到疑難雜癥，這頭的技術團隊隨時跟進。養殖廢棄物可以作為有機肥原料，促進農業綠色發展。

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。工廠化養殖為解決“菜籃子”問題貢獻了一份力量。山西微生物工廠化水產養殖系統

借鑒發達國家經驗，我國工廠化養殖仍有很大的提升空間。安徽專業工廠化水產養殖物聯網

工廠化循環水養殖模式通過減少廢水排放，大幅降低了對周圍環境的污染。在傳統養殖中，廢水通常直接排放到自然水體中，造成水污染和生態破壞。而循環水養殖系統則采用先進的水處理技術，將廢水中的有害物質去除，并重新利用。通過集約化管理和精確控制養殖條件，該系統能夠提高飼料轉化效率，減少飼料浪費，從而進一步降低環境負擔。同時，優化的養殖條件也有助于提高魚類的生長速度和產量，實現更高的經濟效益。此外，反季節銷售也為消費者提供了更多選擇，進一步提升了市場競爭力。安徽專業工廠化水產養殖物聯網