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工廠化水產養殖是集中式、高效、環保、經濟的水產養殖模式，具有高效利用水資源、高產量、品質、環保節能、經濟效益好等優勢，在未來水產養殖中將會成為主流方式。南美白對蝦，學名凡納濱對蝦（Litopenaeus vannamei），也叫做白蝦、白對蝦，是我國重要的養殖品種之一，2022年全國產量達到1340280噸。該蝦具有高蛋白、低脂肪的特點，口感鮮美，深受人們喜愛。可是，近些年來，傳統的對蝦養殖模式下蝦病頻發一直困擾著廣大養殖戶，阻礙了南美白對蝦的可持續發展。引經據典，《孟子》曰：“數罟不入洿池，魚鱉不可勝食也。”工廠化養殖正是對這一理念的踐行。貴州循環水工廠化水產養殖物聯網

為提升這一領域環境管理能力，建議如下：嚴格落實建設項目環境影響評價。建設工廠化循環水養殖系統通常需要硬化地面、埋設管道，土地性質應為建設用地或農業設施用地。根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版）規定，用海面積1000畝以下100畝及以上的工廠化養殖項目和涉及環境敏感區的海水、淡水養殖項目應編制《建設項目環境影響報告表》，須報生態環境部門審批，其他項目應在“建設項目環境影響登記表備案系統”備案。養殖企業可結合當地產業政策、所處區位、土地性質和發展規模等因素，在項目開工建設前，提交環評審批或備案，審批通過或完成備案方可建設，避免“未批先建”“邊批邊建”。配套建設的養殖尾水處理設施設備經驗收合格方可投產使用。養殖企業可以通過申辦《水域灘涂養殖許可證》，保障自身權益。山東高密度工廠化水產養殖池工廠化養殖可降低對自然水域的依賴，減少資源消耗。

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。

隨著國家對農業設施化進程的推進，以及消費者對品質水產品的需求增加，工廠化循環水養殖將迎來新的發展機遇。“工廠化循環水養殖將朝著更加智能化、高效化的方向發展。”楊濤表示，通過引入先進的智能化設備和技術手段，實現養殖過程的精確控制和優化管理，從而降低運行成本和提高養殖效益。傳統的土塘養殖在水質方面缺少標準和保證，也無法精確地監控蝦苗的成長情況，受環境變化影響較大，還處于“看天吃飯”的階段。養殖的不僅魚類，還有更多樣的品種，對蝦、海參、鮑和貝類等品種的循環水養殖先后在我國獲得成功。工廠化養殖要關注水產病害的防治研究，保障養殖安全。

國內外循環水養殖技術得到進一步發展，工藝設備不斷優化，逐步采用了納米材料技術、生物膜快速培養技術、厭氧反硝化技術、自動投餌和自動化控制技術等現代化科學技術成果。我國漁業科技工作者堅持自主研發中國的特色的工廠化循環水養殖工藝模式。通過不斷對工藝設備更新換代和配套集成，進一步提高了自動化程度和集約化程度，強化了生物安保和動物福利，養殖水循環利用率達到95%以上，循環水養殖配合生態綜合尾水凈化技術，實現了無廢物生產和“零排放”。工廠化養殖過程中，病害防治至關重要，關系到養殖業的健康發展。四川大型工廠化水產養殖基地

采用封閉式循環水系統，工廠化養殖降低了水體污染，有利于環境保護。貴州循環水工廠化水產養殖物聯網

在一處玻璃溫室大棚內，6個裝滿水的養殖桶整齊排列，桶內水流不斷卻不見魚，可待撒入一把飼料，潛藏水底的魚群騰躍而起，場面甚為壯觀。不止工廠化養魚，桶旁便是立體水培種植架，上頭生菜長勢正酣。魚在菜間長，菜在水中生，好一幅“魚菜共生”畫面。這正是位于浙江省平湖市廣陳鎮的農業經濟開發區中的一幕。所謂“魚菜共生”，就是將工廠化養殖與無土栽培有機結合，魚塘和蔬菜共處一棚，魚的排泄物過濾、沉淀、分解后，成了較佳的有機肥料，而蔬菜又是“清道夫”，輔以一眾水循環處理設施，水流重回魚池，從而實現“養魚不換水，種菜不施肥”。說說簡單，這一模式可不尋常，較近，筆者專門前往探訪，嘗試解析背后的新質生產力。貴州循環水工廠化水產養殖物聯網