如今,在設備與技術的加持下,工廠化循環水系統優先能解決水產養殖中常見的“三大公害”:亞硝酸鹽、氨氮和pH值波動。氨氮通常來源于魚類不斷排出的糞便,飼料殘餌及淤泥等有機物,以游離氨或銨鹽形式存在于水中。由于氨不帶電荷,脂溶性高,易穿透細胞膜,導致魚體內的血液及組織液滲透性改變,破壞鰓黏膜,降低血紅蛋白的攜氧能力,引發內出血。當養殖水體內的氨氮含量持續12個小時在8mg以上時,會導致魚類死亡。此外,pH值過高或過低都會降低魚血的攜氧能力,攝食量低,消化率低,抑制生長。pH值過高表示養殖水體的堿性過高,說明水體內氨氮濃度過高;而pH值過低則說明池體酸性過高,會使池體內硫化氫濃度過大,造成毒性。通過工廠化養殖,可實現漁業與現代服務業的融合發展。廣西工廠化水產養殖過濾器
什么是工廠化水產養殖系統?工廠化水產養殖是一種新將傳統漁業工業化的養殖模式。它利用現代化的科學技術(包括機械工程學、生物學、水處理化學、機電工程學、現代電子信息學、現代建筑學等)對水產品進行高密度、集約化生產。經過科學的論證、精心的設計、具有可行性強的運作,較終實現水產養殖行業低污染、低風險、高效益、可持續發展的經營目標。如果再加上近年來風險投資、惠農政策等因素,更可能形成行業資源整合、產業結構優化的良好趨勢。廣西大型工廠化水產養殖服務商工廠化水產養殖實現了養殖環境的精細調控,為水生生物提供適宜的生長條件。
內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統(淡水),從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”,血的教訓不勝枚舉。苗種方面,加州鱸育苗是成功的,小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖,個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好,管理也輕松,成本更低(反季節除外)。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”,它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之,工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。
“未來,我們要把產業鏈再往前延伸,等到積累到一定服務面積,就自主繁育新品種。當然,這需要更長周期,比如得不斷篩選,看哪個長得快、哪個更好吃、哪個更容易被市場接受認可,這些都是非常值得繼續探索的方向。”楊先華信心滿懷道。至于高投入,楊先華也坦言,確實,當下由農戶自主投入,幾乎不太現實,但倘若村集體介入,通過項目爭取落地,或者由帶頭企業、國資來牽頭,負責前期的基礎設施建設,以及后續的項目運營,中間的種植養殖管理環節則交由農戶,彼此間發揮各自所長,形成利益聯結機制,方不失為一種有益探索。引經據典,《孟子》曰:“數罟不入洿池,魚鱉不可勝食也。”工廠化養殖正是對這一理念的踐行。
被忽視的----飼料不適合,當前的水產飼料已經是大宗商品,工業化很徹底,雖然也有很多細分,但飼料的設計思路還是以“寬水體”+“外環境”條件下的養殖動物的需求為主。工廠化條件下,魚群(養殖動物)基本是高密度,應激反應快速而劇烈,環境與養殖動物之間的互動變化更是紛繁復雜----投放常規的飼料必然存在“難以有效消化”的現實困境。工廠化養殖系統要想有所突破,飼料必須重新設計,必須在營養全方面且強化的基礎上做到“更易消化”,否則養殖系統的水環境處理和養殖動物群體的穩定健康生長就無法兼顧。工廠化養殖可實現全年生產,保證了市場供應的穩定性。遼寧工廠化水產養殖基地
新加坡的烏龜工廠化養殖,展示了工廠化養殖在特種水產養殖領域的潛力。廣西工廠化水產養殖過濾器
疾病防控:1. 殺菌消毒,循環水系統具有較為完善的殺菌系統(紫外線殺菌、臭氧),并且生物池中培養的菌種一般為優勢種,通常情況下整個養殖期間發生病害的概率很低。如果因不明原因出現病害等問題,可檢測生物池填料中的菌種類別,確定是否為生物池菌種變化引起。或關閉循環系統,對養殖池進行單獨殺菌處理。此外,除了在拌餌前進行殺菌消毒,對養殖池每5天要消毒一次以預防弧菌爆發。2. 補充微量元素,前期蝦苗脫殼頻繁,需要及時補充鈣離子,以免其體質下降發生病害。對蝦作為甲殼動物,微量元素的補充是養殖的重點。在補鈣的同時可以適當補充鎂鉀,促進鈣的吸收。廣西工廠化水產養殖過濾器
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