增碳劑的使用方法:①爐內投入法,在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右。②爐外增碳,選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。上海新型增碳劑供應
(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業生產條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。云南新型增碳劑批發那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量。
增碳劑作用及影響效率的因素 :增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用,冶煉廠對此很是熟悉。煉鋼中,由于配料或加料操作不當,會導致脫碳過多,有時鋼的含碳量達不到要求。此時,鋼水中需要加碳,常用的增碳劑是煅煤增碳劑,具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特點。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效,煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調整鋼材強度的目的。顆粒小的話熔劑的就會很快,但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關系。另外要求顆粒時均勻的,因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。
增碳劑分類按照材質分,一般可以分為:石油焦增碳劑、瀝青焦增碳劑、煤質增碳劑、冶金焦增碳劑,天然石墨、人造石墨。其中石油焦增碳劑是目前應用**為***的增碳劑。石油焦按焦化生產工藝劃分為延遲焦、釜式焦、流化焦和平爐焦。按熱處理溫度劃分,分為生焦和煅后焦(煅燒焦)兩種,生焦是通過延遲焦化(500℃)制備的,含有大量的揮發分,機械強度低,煅后焦是生焦經煅燒(1350℃左右)而得。石油焦按焦炭含硫量高低劃分,可分為高硫焦、中硫焦和低硫焦3種。石油焦按石油外觀結構形態和性能劃分,可分為海綿狀焦、針狀焦和彈丸焦3種。增碳劑按使用用途分類:鋼廠用增碳劑、鑄造用增碳劑、化工用還原劑。石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。
增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,卻不知道恰當的加入方式能夠在悄無聲息中提升增碳的實際效果,比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,放置感應電爐的底層和中間,增碳效率較高。在加入時,一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,鑄鐵的目標成分、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,都是影響增碳劑的增碳效率。增碳劑粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。寧夏煅燒增碳劑種類
如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑。上海新型增碳劑供應
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