受力后尺寸穩定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙,塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整、油墨滲透性不一,可能會造成較大的印刷誤差,因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外,一般不直接將其作為承印物,而是采用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時,要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講,只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求,但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷,會發生偏色現象,如藍油墨由于對紅光的錯誤吸收,會造成紅光下的反射率升高,降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色,使油墨密度均勻、色相飽和、純度高,**好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應,因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實地印刷,其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關,在印刷過程中。印刷的主要要素有紙張,油墨,色彩等。寶山區質量印刷包裝材料歡迎來電
主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據油墨的傳遞過程分析,油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨,會造成印品色澤減淡、變陳舊等現象,致使色彩鮮艷度降低。膠印中根據需要還要加入各種添加劑,如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過多,有時也會影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會促使油墨乳化,造成色澤暗淡。催干劑主要是金屬的皂類,也是強乳化劑,少量的催干劑能對油墨的乳化起到穩定作用,但加入量過多,會造成油墨的嚴重乳化。另外,對于圖文面積較少的印刷品,在每個周期向勻墨輥填加的新墨數量也越少,這樣長期滯留在墨輥上的這些油墨就要經受數次潤版液的混合、擠壓和碾軋,造成油墨的嚴重乳化,致使色彩不鮮艷。印刷內涵編輯語音印刷printing:GraphicArts/GraphicCommunication使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、**、造紙共稱為中國古代的四大發明。把文字刻在陶器上的圖片印刷術的發明,是我國古代勞動人民智慧的**,它對人類文明的貢獻是不可估量的。因此。長寧區印刷包裝材料進貨價印刷品是文字、圖像的載體,信息傳遞的工具文化傳播的媒介藝術作品的再現美化包裝的方式,商品宣傳的手段。
有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、打印印刷等)、印刷地點(有現場印刷與非現場印刷)等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多,且大多數都采用計算機控制,操作方便,工作可靠。用這些設備在現場實施印制條形碼都具有一定的防偽功能,但防偽效果在各機型之間存在著較大差異,不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求,在許多國家標準中都有具體規定。主要有:(1)印制出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺,空符無多余殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小于或等于**窄線條形碼標稱寬度的、污點所占面積不超過直徑為窄條標稱寬度的。(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率,降低譯碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下,取印刷允差為總誤差的45%,閱讀裝置允差為總誤差的55%,同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠,印刷后,條形碼中的線和空應有明顯的反差,其空地反射率應盡量大,而條的反射率應盡量小,PCS值越大表明條形碼反差的信號越大,可識讀性能越好。(4)對印刷公差的要求。由于印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷,會造成條形碼印刷時存在偏差。
如靜電印刷、噴墨印刷以及數字式印刷技術等。同時[2]從當今的印刷技術發展趨勢來看,我國的印刷機制造技術正快速向高度自動化、聯動化、智能化、數字化、網絡化和多色多功能方向發展。新型的印刷設備上己經廣泛應用現代**新技術,其中包括電腦遙控、自動上版、自動套準的數字控制、故障自動監控顯示、無軸技術、伺服技術、離子噴涂技術、光纖傳導技術等。如諧波傳動技術在印刷機的應用,具有多齒晴合,傳動比大、體積小、重量輕、承載力大、傳動效率高、傳動率穩定等優點,有利于提高印刷機速度和工作精度,使印刷生產效率和產品的印刷質量都得到較好兼顧。發展動向1、平印技術的發展方向當今國際上主要的平印課題有直接制版技術、直接印刷技術、無水平印技術和調頻加網技術。國外單張紙多色膠印機大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準裝置,并對生產全過程進行控制和故障診斷。國內的起步較晚,在新一代一體化多色膠印機的研發上還需加大力度。另外,國產印刷器材(紙張、油墨、感光材料、橡皮布)的質量也有待提高。2、柔性版技術的發展動向1995年蒙特羅公約簽訂后,對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格,三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。有凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,絲網印刷,孔板印刷等印刷方法。
條形碼**好印在箱底長邊的**。罐裝、瓶裝,條形碼**好印在標簽紙一側下方,條形碼符號表面曲度不可超過30°,若包裝容器直徑過小,條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝,條形碼**好印在桶側,側面無法印時,可印在包裝蓋上,但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體,條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝,有底且底面足夠大時,條形碼應印在底面上,否則可印在背面下方的**;體積大的包裝袋,條形碼印在背面右側下方,但應避免印在過低的位置,以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋,條形碼印在背面下方的**。如背面**有接縫,則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內容物表面,呈不規則立體形狀,表面不平整,會造成條形碼變形不能識讀,因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼,可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝,條形碼**好印在紙板上面,且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時,條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時,條形碼的方向應與印刷方向相一致,使條形碼的變形發生在條形碼的高度上,而不致影響條形碼寬度尺寸,不影響識讀精度。在包裝上印上裝飾性花紋,圖案或者文字,以此來使產品更有吸引力或更具說明性,從而起到傳遞信息。靜安區透明印刷包裝材料廠家報價
包裝是指設計并生產容器或包扎物的一系列活動。寶山區質量印刷包裝材料歡迎來電
橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證,印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此,印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關系。包覆在滾筒上的橡皮布,同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用,隨著滾壓次數的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應力積累,橡皮布會變得硬挺,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至在橡皮布表面會出現光亮或龜裂的痕跡,從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。另一個方面,由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周,都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此,其受力是周期性變化的,正是由于橡皮布受力的周期性變化,會導致橡皮布產生內耗,導致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,**終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代高速膠印機上,橡皮布受力周期的頻率較高,橡皮布產生的內耗更大,橡皮布的壽命會更短,對印刷壓力的影響也會越大。橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外,橡皮布在壓印力的作用下,還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力,即受墨和釋墨能力,但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力,也會導致墨色不實的現象。所以。寶山區質量印刷包裝材料歡迎來電
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