這款高溫熔體壓力傳感器的特性與應用:剛性桿、軟管隔離、膜片隔離結構、信號放大輸出可直接與PLC系統連接;廣泛應用于化纖紡絲、聚酯、橡塑機械等設備的高溫流體介質的壓力測量與控制。通過歐盟CE認證,主要技術參數量程:0~7MPa~100MPa綜合精度:1.0%FS輸出信號:0-5V,0-10V,4-20mA供電電壓:24Vdc(12-36Vdc)膜片耐溫:350℃電氣連接:五芯接插件膜片材質:15-5PH&17-4PH過程連接:M14×1.5;M18×1.5;M22×1.5特殊設計。壓阻式壓力傳感器通過設備電阻的變化來檢測壓力刺激,并且由于其簡單的設計和讀出機制而被研究。江蘇dynisco高溫熔體壓力傳感器4-20mA
高溫熔體壓力變送器是一種電子設備,可將物理變量(壓力)轉換為電信號(電流或電壓或CanOpen、IO-LINK、HART),并通過各種控制、測量和調節設備獲取這種信號。杰佛倫熔體傳感器屬于壓力/溫度傳感器和變送器,適用于溫度很高的環境,能夠檢測高達538°C的平均壓力。杰佛倫高溫壓力傳感器基于兩種主要的構造技術(采用延伸填充液技術或完全無液體硅壓阻技術),提供4種不同的設計:剛性桿、柔性護套、帶熱電偶的柔性管和裸細管。它們具有很高的抗電磁干擾能力,因此可安裝在任何運行環境中。該設備保證了可檢測壓力的覆蓋,從小壓力范圍(0-17bar)到0-3000bar(范圍)??捎玫妮敵鲂盘枮閙V/V、4-20mA、0-10V、儀表類型、CANOpen和IO-LINK。Atex、PLd和SIL2版本覆蓋了適用于塑料加工機械市場上各種架構和應用的產品范圍。 河南現代化高溫熔體壓力傳感器技術指導有幾種壓力刺激檢測的轉換方法,包括壓阻、電容、壓電和摩擦電。
高溫熔體壓力傳感器可以應用于以下地方:鋼鐵冶煉:在高溫下,熔化的金屬需要通過壓力傳感器來監測和控制熔體的壓力,以確保冶煉過程的穩定性和安全性。石油化工:在石油化工過程中,高溫熔體壓力傳感器可以用于監測和控制高溫下的化學反應過程中的壓力變化,以確保生產過程的安全和穩定。玻璃制造:在玻璃制造過程中,高溫熔體壓力傳感器可以用于監測和控制玻璃熔體的壓力,以確保玻璃制品的質量和生產效率。金屬加工:在金屬加工過程中,高溫熔體壓力傳感器可以用于監測和控制金屬熔化和鑄造過程中的壓力變化,以確保產品的質量和生產效率。能源行業:在能源行業中,高溫熔體壓力傳感器可以用于監測和控制高溫下的燃燒過程中的壓力變化,以確保能源的生產和供應的安全和穩定。總之,高溫熔體壓力傳感器可以應用于需要在高溫環境下監測和控制熔體壓力的各種工業領域。
特點及應用多種信號輸出選擇發明專利產品特殊覆膜膜片涂層IP65防護等級內置80%校準合金填充±0.5%FS應用于環保設備、食品機械領域產品描述合金填充系列采用特殊合金填充技術,特殊覆膜膜片及高耐磨涂層使它能在400℃高溫下正常工作,采用標準螺紋連接方式安裝,內置80%校準,具有高穩定性及長使用壽命、安全環保等特點。技術參數訂貨說明量程精度供電電源輸出信號重復性橋路阻抗內部校準溫度型號膜片材質膜片耐溫電器連接0~100bar~2000bar,(0-10Mpa~200Mpa)熔體泵用熔體壓力傳感器有哪些作用?
正因為高溫熔體壓力傳感器的高性能特點,使其成為工業系統中不可或缺的關鍵元件。它能夠準確地測量熔體的壓力,并將數據傳輸到控制系統中,幫助操作人員實時監測和調整工藝參數。通過及時獲得熔體壓力的信息,工作人員可以及時采取措施,避免因壓力過高或過低而導致的設備故障和安全事故。高溫熔體壓力傳感器的工作原理非常簡單,但其背后卻蘊含著復雜的技術和工程。它主要由壓力傳感器元件、溫度補償電路和信號處理器組成。壓力傳感器元件是重要部件,負責將熔體的壓力變化轉化為電信號。溫度補償電路則能夠消除溫度對傳感器測量結果的影響,確保測量數據的準確性。信號處理器負責對傳感器輸出的電信號進行處理和轉換,終將結果傳輸給控制系統。溫度傳感機制:熱阻和熱電效應。河南現代化高溫熔體壓力傳感器技術指導
齊亞斯高溫熔體壓力傳感器使用的低熔點合金具有熔點低、粘度、熱導率和表面張力等技術指標不發生變化。江蘇dynisco高溫熔體壓力傳感器4-20mA
高溫熔體壓力傳感器具有以下特點:高溫環境下可靠工作:高溫熔體壓力傳感器通常能夠在1000℃以上的高溫環境下可靠工作,這使得它們非常適合用于冶金、化工、能源等高溫領域。高精度:高溫熔體壓力傳感器通常具有高精度,能夠測量非常小的壓力變化。高靈敏度:高溫熔體壓力傳感器通常具有高靈敏度,能夠檢測非常微小的壓力變化。高穩定性:高溫熔體壓力傳感器通常具有高穩定性,能夠在長時間的使用中保持其性能不變。高可靠性:高溫熔體壓力傳感器通常具有高可靠性,能夠在惡劣的環境下長時間工作而不出現故障。江蘇dynisco高溫熔體壓力傳感器4-20mA