上海熱流道模具制造廠

    從注塑模具的結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度。模創模具以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！上海熱流道模具制造廠

    如何解決模具拋光中出現的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發生于機械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施：當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：(1)把有缺點的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用**細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，以較輕的力度進行拋光。三、工件表面"點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生"點蝕"的主要因素有以下幾點：(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未。（5）小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序。（6）當砂粒尺寸小于1mm應避免采用**軟的拋光工具。江蘇熱流道模具供應商模創模具生產的產品受到用戶的一致稱贊。

    模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改換科悅另一系列的產品；2）改變澆口位置；3）改變注射壓力；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的**重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的**重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時比較高壓力及速度的50％~65％，即保壓壓力比注射壓力大約低。由于保壓壓力比注射壓力低。

    在注塑加工廠里中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。改善措施：l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。3）選用合理的進膠位置，塑料制品開模前比較好做模流分析；4）增加工藝溢料排冷料，成型后再予以切斷去除。5）盡量加粗縮短澆道系統，以改善走膠；6）毛面產品可以盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕。模創模具是多層次的與管理模式。

    橡膠模具損壞的正確維修方法有的零件比較復雜，當出現了尺寸不良，而難以去判定是哪一工位出了問題，這就要將此套橡膠模具與其它模具的料條進行比較，或將現在的料條與以前出產正常的料條進行比較，找出它們的不同之處，然后對于癥下藥。當尺寸不良時用比較法與各成型工位比較，往往會很快找到問題產生的真因。第二、測量法：橡膠模具修模時咱們有時候會遇到這樣一種現象，可能有幾個工位均可導致某尺寸不良或變形，咱們通過測量各工位就發現問題之所在，這就是測量法。它主要是通過對于料條各工位慢慢測量，進而找出變異工位，如用此要領可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三、分析法：分析法也可說是思考法，它主要用在維修以前沒碰到的問題，或維修以前沒接觸過的橡膠模具，這種要領是前四種手法的綜合運用，對于移轉橡膠模具或新開模具的維修多用此法。模創模具在行業的影響力逐年提升。濟南熱流道模具供應

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    注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在于此，一個合格的產品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源于五個要點沒有管控好而引發的品質異常。1、溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀質量。2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進后退速度。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻確保產品質量，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機臺生產運行的重要條件之一。上海熱流道模具制造廠

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