在第三次國際碳纖維會議上(1985年,倫敦),曾建議按力學性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級(UHM):模量在395GPa以上;高模量級(HM):模量在310~395GPa間;中模量級(IM):模量在255~310GPa間;超**度級(UHT):強度在3.5GPa以上,模量在255GPa以下;**度級(HT):強度達3.5GPa。這兩種分級法都有不足之處。現在高性能碳纖維產品分類由制造商自行標明:原纖維種類、單絲孔數、直徑、排列方式(如平行、纏結、加捻等),有無表面處理(及其種類),有無上漿(及漿劑種類)等。一些重要的高性能商品名稱及性能,可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。組成本復合填料的三種材質,全部具有壽命在10年以上的優(yōu)點。金山區(qū)定制碳纖維填料
靜態(tài)強度試驗是指拉伸試驗,抗壓試驗,抗彎試驗,剪切試驗,熱膨脹試驗,熱傳導試驗和測定體積百分率(V1)等。動態(tài)試驗是指振動試驗,疲勞試驗,蠕變試驗,沖擊試驗和耐氣候試驗等。只有通過上述試驗,才能被用來作為結構材料。另外,復合材料所特有的試驗方法是用超聲波或激光,從波形圖上測定它的分層和粘合情況,克服復合材料可靠性差這一弱點的研究工作,也正在受到重視。然而,碳纖維增強塑料和硼纖維增強塑料尚未確立統(tǒng)一的試驗方法,世界各國,各企業(yè)中都有各自的方法,英國RAE (皇家航空研究所)正在努力謀求以它為主地提出統(tǒng)一規(guī)范,由于碳纖維增強塑料和已熟悉的玻璃纖維增強塑料在性質上有很大的差異,因而它們的試驗方法也應該有較大的不同棲霞區(qū)國產碳纖維填料售前售后的態(tài)度很是不錯。
瀝青系碳纖維原油經900℃以上之高溫提煉后的殘渣中,約含有95wt%之碳質,若以電解法去除其中之硫酸,再經水洗后可得純度較好之瀝青(Pitch)。3.4 氣相成長碳纖維氣相成長碳纖維有基材上成長法與流體化觸媒成長法兩種。將鐵、鈷、鎳等金屬微粒(M)加熱至1100℃,令乙炔(C2H2)熱分解脫氫形成碳素沈積成長于金屬微粒下方,形成碳纖維。為基材上成長法之簡圖,可知其間須喂入氫(H2)氣與苯(C6H6)等氣體。3.5 活性碳纖維商業(yè)化之活性碳的形態(tài)有粉末狀;顆粒狀與纖維狀等三種,其中粉末狀活性碳(Powdered Activated Carbon,簡稱PAC),大多由木屑制成,平均尺寸約為15~25μm;顆粒狀活性碳(Granular Activated Carbon,簡稱GAC),大致由煤、瀝青粉末制成,平均尺寸約為4~6㎜;纖維狀活性碳(Activated Carbon Fiber,簡稱ACF),則大多由PAN、Rayon、Pitch與Phenolic Resin等纖維制成,平均直徑約為7~15μm。
碳元素具有同素異構現象,常見的有無定形碳、石墨和金剛石。由于分子結構不同,性能差異很大。前者幾乎沒有強度;后者則具有很高的強度和硬度。石墨的分子結構是層狀的六方晶體結構,呈現各向異性:平行于層面方向的強度和彈性模量高,而垂直于層面方向的強度和彈性模量則較低。碳纖維就是一種由許多石墨晶體組成的多晶纖維。盡管這些晶體在纖維內的排列是不規(guī)則的,但為獲得**度和高模量的碳纖維,希望纖維中石墨層面的方向平行于纖維軸線方向。通常,把石墨晶體層面和纖維軸線的交角叫取向角。由此可產生由內而外,呈同心圓狀排布的厭氧區(qū)、兼氧區(qū)、好氧區(qū)。
因此,設計玻璃鋼零件時,其允許承載應力不超過極限應力的60%。而碳纖維則因彈性模量大,設計時可以允許在極限應力條件下使用。另外,在高溫老化試驗中,碳纖維樹脂復合材料的強度損失也比玻璃鋼小。因此,碳纖維樹脂復合材料可以制作宇宙飛行器的外層材料,人造衛(wèi)星和火箭的機架、殼體、天線構架。在機械工業(yè)中,碳纖維樹脂復合材料用作承載零件(如連桿)和耐磨零件(如活塞、密封圈)以及像齒輪、軸承等承載耐磨零件。它還用作有抗腐蝕要求的化工機械零件,如容器、管道、泵等。但這類材料不足之處是,碳纖維與樹脂的黏結力不夠大,各向異性程度較高,耐高溫性能差等同時碳纖維本身具有比表面積巨大、生物親和性強的特點。秦淮區(qū)附近哪里有碳纖維填料
其互相結合后,整體綜合壽命完全可以達到10年以上。金山區(qū)定制碳纖維填料
滲透,實現對纖維及其織物的浸漬,并在室溫下進行固化,形成纖維增強材料的工藝方法。對于大尺寸、大厚度的復合材料制件,VARI是一種十分有效的成型方法;采用以往的復合材料成型工藝,較大的模具選材困難,而且成本昂貴,制造十分困難,尤其是對大厚度的汽車結構件。VARI 成型工藝和傳統(tǒng)工藝相比,不需要熱壓罐,即可在室溫下固化,經裁邊和表面噴涂等后處理可在較高的溫度下使用;也比手糊方法制造的制件空隙率低、性能好、纖維含量高。金山區(qū)定制碳纖維填料
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