EPP的基礎原料：：所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強度聚丙烯（HMSPP）。一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。EPP的成型工藝：工藝：填充原料——加熱——冷卻——脫模。性能優勢：epp泡沫板在生產中不使用氟利昂作為發泡劑，燃燒時也不生產有毒有害氣體的非常環保的材料，耐高溫也為130C，厲害度，高韌性。保溫隔熱、吸音降噪、阻燃性好、緩沖抗壓、綠色環保、防水防潮，質輕彈性強，性能穩定。EPP具有良好的耐腐蝕性，可以用于制作化工容器和管道。耐水高發泡聚丙烯廠商
高發泡是什么材質？發泡聚丙烯原材料(簡寫EPP,Expandedpolypropylene)。聚丙烯發泡珠粒（EPP）以PP為主要原料，高發泡(又被稱為二次發泡)將經過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯，并有部分發泡劑分解產生部分發泡，將模具冷卻到一定溫度取出，在常壓下進行二次加熱發泡。其發泡倍率可在30～45倍。高發泡材料也是PEF泡棉，它是一種EVA與PE混合發泡的原材料，原材料特征：隔熱、防震、緩沖、耐氣候色牢度、耐酸堿、吸聲、無污染等。EVA用途：用途一：eva原材料可以制包裝用薄膜、墊片、醫用器材，還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。用途二：eva原材料可以制作家用冰箱的導管、煤氣管、土建建筑板材、容器等家居用品和日用品。用途三：eva原材料被普遍應用于書籍無線裝訂、數碼產品外殼結構件、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。蘇州高發泡聚丙烯價錢EPP在汽車輕量化領域中得到普遍應用，因其質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性。
EPP的工藝流程：1.樹脂原料經過高溫熔融擠出造粒，得到原料微粒；2.發泡裝置內高溫高壓環境瞬間釋放到常溫常壓，原料微粒形成3-7mm的發泡粒子；3.發泡粒子在成型模具中蒸汽加熱、加壓成型，冷卻脫模，樣品烘干。EPP的主要特性：表面性能：EPP材料結構穩定，對化學物質有良好的耐受性，制品表面柔順平滑、耐曬、耐磨擦性能較好；循環使用：EPP材料使用后可進行殘值回收，無害降解處理后可繼續循環使用；無害環保：EPP由物理的氣體發泡工藝制得，不含任何增塑劑和發泡劑，無毒無味，鍵康無害。
EPP應用領域越來越普遍。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。高發泡的性能：1、高能量吸收性：EPP具有強韌性，反復使用而不出現疲勞現象。2、環保性：EPP是非交聯發泡體，無毒、可降解，可回收再利用，節省能源和資源。3、使用壽命長，大量運用在物流資材方面，可多次回收循環利用。高發泡材料可用于絕熱材料及飄浮材料。
高發泡的性能：1、耐油性、耐化學品性優良。2、無毒性，不含在毒的發泡濟和助劑，對人的生理無害。3、重量輕：因EPP的相對密度小，相同發泡倍率下比其它發泡材料輕。4、優良的緩沖性能：EPP具有非常好的韌性和適當的硬度，在負荷較大的范圍內具有優良的緩沖性。5、良好的低溫特性：在-40℃下，仍具有良好的緩沖性能。6、發泡倍數范圍大：從低倍數11倍到高發泡倍數45倍，而且都具有良好的緩沖性能和絕熱性能。7、絕熱性、飄浮性：EPP是閉孔式單獨泡孔結構，熱傳導率低，吸水率低，可用于絕熱材料及飄浮材料。高發泡泡棉的應用范圍較廣，可以用于建筑、水利工程、機場、港口等領域。徐州防潮EPP
高發泡具有保溫性，隔熱，保溫，可耐嚴寒和曝曬。耐水高發泡聚丙烯廠商
EPP泡沫的密度范圍很廣，從15到200克/升不等。通過成型，其密度可能會增加到每升260克。這種無可挑剔的密度特性加上其高彈性特性使其成為各種環境中隔音和振動的理想選擇。聚丙烯珠具有圓柱形狀，允許空氣進入并保留在它們之間的空間中。因此，即使是一層薄薄的EPP泡沫也能提供可靠的隔音效果。當用于較厚的層時，這種材料成為保護房間和車輛免受聲音和振動影響的較佳材料。隨著包裝工業的快速發展，塑料包裝材料及制品產量快速增長，新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現，包裝也是發泡聚丙烯（EPP）較主要的用途之一，約占總量的4O%，幾乎覆蓋所有的包裝行業。耐水高發泡聚丙烯廠商
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