EPP是一種以聚丙烯為原料，采用物理發泡技術制成的發泡珠粒。這種發泡珠粒高度結晶，由固體和氣體兩個相組成，直徑大小一般在2-7mm之間。EPP球粒的外壁是閉合的，內部充滿了氣體。通常，其固相成分只占總重量的2%-10%，其余部分均為氣體。EPP可以成型為許多不同的形式與顏色，通常取決于具體的工業應用。EPP泡沫由EPP球粒組成，這些球粒不是非常密集地包裝在一起。EPP泡沫材料的本征材料特性和特殊結構設計，導致了其優異的性能。EPP是抗微生物的。這使得它非常適合制造食品冷卻器等產品，從而減少人們因使用容器而患疾病的機會。由于這些好處，有多種由EPP制成的消費品。一些常見的例子包括：家具、模型飛機、地板矯直機和擱架單元。EPP具有高效的回彈性、耐久性、環保性、抗壓抗震、無毒無害、無異味以及顏色鮮艷等特點。無污染二次發泡訂做廠家
高發泡是相對低發泡而言的。低發泡(俗稱一步法發泡)是將經過混煉充分混合的物料制成一定形式的片材，置于模壓機模具中加熱加壓，交聯劑分解而使樹脂交聯,達到一定交聯度后,進一步升高溫度使發泡劑分解，此時一般溫度為150～180℃，壓力為5～21Mpa。待發泡劑完全分解(30～60分鐘)后卸壓，使熱物件膨脹并從模具中彈出，在2～3秒內完成發泡。其發泡倍率一般為5～15倍。EPP優點之密度可異性：可制成各部分密度不同的EPP制品。穩定性好，能在不同環境下使用。東莞高發泡聚丙烯生產商EPP具有良好的吸音性能，可以用于建筑隔音材料。
高發泡泡棉發泡倍率：關于泡棉的“發泡倍率”，其實很多人都是一知半解的，其實，這里的“發泡倍率”指的是塑料原料粒子，如聚乙烯（LDPE）等發泡形成想要制造的塑料成品（EPE）的“發泡倍率”。至于“發泡倍率”就是形成成品后較原材料顆粒的體積增大的比例。而對于泡棉而言，由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優于基體樹脂，用途很廣。幾乎各種塑料泡棉均可作成泡棉，泡棉發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。按美國試驗和材料學會標準，在18～29℃溫度下，在時間為5s內，繞直徑2.5cm的圓棒一周，如不斷裂，測試樣屬于軟質泡沫塑料；反之則屬硬質泡沫塑料。
高發泡與EVA有什么區別？兩者的概念是不一樣的。eva是一種高分子共聚物，中文名稱是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，本身并不是泡沫材料，在它還沒被發泡的時候，它是白色微透明顆粒狀的。并且根據共聚物中乙烯和醋酸乙烯的含量不同，它所具有的性質也是不同的。一般情況下，醋酸乙烯酯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠黏劑等；醋酸乙烯酯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等；醋酸乙烯酯含量在20%~28%的EVA，主要用于熱熔黏合劑和涂層制品；醋酸乙烯酯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包含農用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔黏合劑（熱熔膠）等。高發泡泡棉的生產過程需要先完成交聯，并有部分發泡劑分解產生部分發泡。
發泡聚丙烯材料是如何生產的？目前，市場上應用較廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。聚氨酯泡沫在發泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，環保組織已決定停止使用PS發泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且較高使用溫度為80℃。EPP是一種環保材料，應用領域非常普遍。東莞高發泡聚丙烯生產商
EPP具有優異的抗震吸收性能，是制作嬰兒座椅的頭選材料。無污染二次發泡訂做廠家
發泡聚丙烯（EPP）的發展現狀：自20世紀90年代以來，我國泡沫塑料發展迅猛，市場主要出現3大類品種：聚氨酯軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但這幾類材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在發泡過程中會存在有害人體的異氰酸酯殘留物，發泡材料無法回收利用；而聚苯乙烯發泡過程中通常會使用氟氯烴化合物或丁烷，產品降解困難，制備和使用后均對環境產生污染；聚乙烯泡沫塑料剛性較低，較高使用溫度只為80℃，耐熱性差。與傳統的發泡PS、PE相比，發泡PP以其優良的耐熱性、機械強度和良好的環境適應性等優點而備受青睞，美國、日本和德國一些發達國家正大力發展發泡PP作為替代發泡PS的新型泡沫材料。無污染二次發泡訂做廠家
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