低發泡泡棉和高發泡泡棉之間的“對決”：著工業時代的鼎盛發展時期，但是中國的泡棉發泡材料的生產和應用起步較晚，由于產品的加工性能優良且應用普遍，吸引了投資商進入該行業。這受益于中國包裝制造業的穩定發展，下游產業升級，以及泡棉普遍應用領域被開發等有利因素。而對于泡棉的發泡問題，本文來好好講解講解。其實泡棉的低發泡和泡棉高發泡區別主要是在發泡過程和倍數及其應用范圍上。泡棉低發泡是將經過混煉充分混合物料制成一定形式片材，置于壓機模具中加熱加壓，交聯劑分解而使樹脂交聯達到一定交聯度后進一步升高溫度使發泡劑分解，溫度為150～180℃，壓力為5～21Mpa。待泡棉發泡劑完全分解(8～20分鐘)卸壓，使熱的物件膨脹并從模具中彈出，在2～3秒內完成發泡。其泡棉發泡倍率一般為5～15倍。高發泡泡棉的應用范圍較廣，可以用于建筑、水利工程、機場、港口等領域。天津二次發泡制造商
EPP保溫箱。EPP具有良好的熱穩定性，優異的抗震性能、抗沖擊強度和韌性，適宜、柔順的表面，性能優越，是高質量保溫箱的理想材料。市面所見的EPP保溫箱都為一體發泡成型，無需外殼包裹，相同尺寸大小，自重也低，能夠很大程度降低運輸的重量負荷，并且自身硬度強度足夠應對運輸途中的各種情況。此外EPP原料本身就是環保食品級，可自然降解，對環境無害，且發泡過程只為物理成型過程，無任何添加，因此其EPP保溫箱成品非常適合食物的保鮮、保溫運輸，而且可以回收重復使用，非常適合外賣、冷鏈物流等商業用途。合肥EPP泡沫板廠商EPP無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被普遍應用。
EPP泡沫具有良好的耐水性。即使在高濕度條件下，該材料也能保持其機械性能并確保較佳的阻水性。此外，膨脹聚丙烯提供長期浮力，因此，它經常用于造船業。EPP泡沫球粒是不透水的，幾乎不能被其他液體和化學品滲透。這種高性能特性使其成為防水電器的理想材料。它還建議將其用于隔離浴室、桑拿浴室和淋浴等易受潮環境的日常使用。由于EPP泡沫既防水又無毒，因此非常適合隔離飲用水箱、過濾器和其他對水質標準至關重要的設施。此外，EPP泡沫對紫外線具有高抗性。其獨特的結構建議將其用于戶外絕緣，尤其是在嚴重暴露于惡劣天氣和其他環境壓力的區域。這種安全環保的泡沫非常適合保護環境免受輻射、降解和磨損。
發泡聚丙烯（EPP）應用于汽車領域：隨著汽車輕量化的發展，材料輕量化對于汽車減重有著舉足輕重的作用。EPP是封閉泡孔結構，能充分吸收逸散能量緩沖抗震；穩定性極高，形變時迅速恢復；隔熱防潮、降噪；質量極輕且是環保材料，因此，發泡聚丙烯在汽車上的應用逐年增多。如汽車保險杠（吸能塊一般采用發泡聚丙烯或者是PP類支架吸能結構，起到吸收撞擊能量的作用[3]）、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等部位均使用發泡聚丙烯材料。根據統計數據：目前汽車上的平均塑料用量為100～130kg/輛，其中應用發泡聚丙烯4～6kg/輛。根據使用部位的不同，為對應不同的使用強度要求，目前汽車內飾零件中使用的發泡聚丙烯材料多為10～45倍的高倍率發泡材料。高發泡相對于低發泡而言發泡倍率比較高的發泡手段。
EPP的工藝流程：1.樹脂原料經過高溫熔融擠出造粒，得到原料微粒；2.發泡裝置內高溫高壓環境瞬間釋放到常溫常壓，原料微粒形成3-7mm的發泡粒子；3.發泡粒子在成型模具中蒸汽加熱、加壓成型，冷卻脫模，樣品烘干。EPP的主要特性：表面性能：EPP材料結構穩定，對化學物質有良好的耐受性，制品表面柔順平滑、耐曬、耐磨擦性能較好；循環使用：EPP材料使用后可進行殘值回收，無害降解處理后可繼續循環使用；無害環保：EPP由物理的氣體發泡工藝制得，不含任何增塑劑和發泡劑，無毒無味，鍵康無害。EPP的制備發泡劑通常采用熔體浸漬和固體浸漬兩種方法。防潮二次發泡泡棉訂制廠家
EPP能抗紫外暴露、物理破壞、極端環境。天津二次發泡制造商
高發泡的性能：1、耐油性、耐化學品性優良。2、無毒性，不含在毒的發泡濟和助劑，對人的生理無害。3、重量輕：因EPP的相對密度小，相同發泡倍率下比其它發泡材料輕。4、優良的緩沖性能：EPP具有非常好的韌性和適當的硬度，在負荷較大的范圍內具有優良的緩沖性。5、良好的低溫特性：在-40℃下，仍具有良好的緩沖性能。6、發泡倍數范圍大：從低倍數11倍到高發泡倍數45倍，而且都具有良好的緩沖性能和絕熱性能。7、絕熱性、飄浮性：EPP是閉孔式單獨泡孔結構，熱傳導率低，吸水率低，可用于絕熱材料及飄浮材料。天津二次發泡制造商
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