EPP的工藝流程：1.樹脂原料經過高溫熔融擠出造粒，得到原料微粒；2.發泡裝置內高溫高壓環境瞬間釋放到常溫常壓，原料微粒形成3-7mm的發泡粒子；3.發泡粒子在成型模具中蒸汽加熱、加壓成型，冷卻脫模，樣品烘干。EPP的主要特性：表面性能：EPP材料結構穩定，對化學物質有良好的耐受性，制品表面柔順平滑、耐曬、耐磨擦性能較好；循環使用：EPP材料使用后可進行殘值回收，無害降解處理后可繼續循環使用；無害環保：EPP由物理的氣體發泡工藝制得，不含任何增塑劑和發泡劑，無毒無味，鍵康無害。高發泡材料具有閉孔式單獨泡孔結構，熱傳導率低，吸水率低。武漢高發泡聚丙烯公司
epp保溫箱和泡沫箱的區別：1.首先，是材質上的區別，epp保溫箱采用的epp發泡聚丙烯材料制成，泡沫箱的一般材質多是eps材質。2.其次，是保溫的效果不同，泡沫箱的保溫效果是由制成材料的導熱系數決定的，導熱系數越低，熱量越不容易穿透材料，保溫隔熱效果就會越好。epp保溫箱是使用epp發泡顆粒制成，通過第三方檢測報告可以看出epp顆粒的導熱系數為0.030左右，而eps、聚氨酯、聚乙烯等材質的泡沫箱導熱系數大多都在0.035左右。相較而言epp保溫箱的保溫隔熱效果更好一些。唐山二次發泡泡棉報價EPP的制備發泡劑通常采用熔體浸漬和固體浸漬兩種方法。
高發泡的性能：1、耐油性、耐化學品性優良。2、無毒性，不含在毒的發泡濟和助劑，對人的生理無害。3、重量輕：因EPP的相對密度小，相同發泡倍率下比其它發泡材料輕。4、優良的緩沖性能：EPP具有非常好的韌性和適當的硬度，在負荷較大的范圍內具有優良的緩沖性。5、良好的低溫特性：在-40℃下，仍具有良好的緩沖性能。6、發泡倍數范圍大：從低倍數11倍到高發泡倍數45倍，而且都具有良好的緩沖性能和絕熱性能。7、絕熱性、飄浮性：EPP是閉孔式單獨泡孔結構，熱傳導率低，吸水率低，可用于絕熱材料及飄浮材料。
高發泡泡棉也被稱為二次發泡泡棉，顧名思義，是指經過兩次模具發泡的泡棉品種。通常在其發泡過程中，同時使用了EVA與PE塑料粒子，根據配方比例不同，分別被稱為EVA高發泡與PE高發泡（也就是PEF）。因經過二次發泡，所以不同于一次發泡其他種類泡棉，高發泡具有質量輕，質地柔軟，易切割加工成型，成本也相對較低。高發泡性能特點：耐水性：密閉泡孔結構，不吸水，防潮。耐腐性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品。環保性：抵菌、無毒、無味、無污染。加工性：易于進行冷熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。防震動：回彈性和抗張力高，韌性強，具有良好的防震、緩沖性能。保溫性：隔熱，保溫，可耐嚴寒和曝曬。隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。EPP的制備過程中，熔體浸漬法浸漬速度快，成本較低，而固體浸漬法可以保證EPP顆粒的完好形態。
高發泡是相對低發泡而言的。低發泡(俗稱一步法)是將經過混煉充分混合物料制成一定形式片材，置于壓機模具中加熱加壓，交鏈機分解而使樹脂交鏈達到一定交鏈度后進一步升高溫度使發泡劑分解，溫度為150~180C，壓力為5~21Mpa。待發泡劑完全分解(30~60分鐘卸壓使熱的物件膨脹并從模具中彈出，在2~3秒內完成發泡。其發泡倍率一般為5~15倍。高發泡(又稱二次發泡)將經過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯，并有部分發泡劑分解產生部分發泡，將模具冷卻到一定溫度取出，在常壓下進行二次加熱發泡。其發泡倍率可在30~45倍。物理發泡劑適用于高發泡，而化學發泡劑適用于低發泡。用途:一般用于印壓高頻材料，達到材料外觀立體的效果。高發泡材料重量輕，相同發泡倍率下比其他發泡材料輕。重慶EPP哪家好
EPP在汽車輕量化領域中得到普遍應用，因其質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性。武漢高發泡聚丙烯公司
高發泡用途：用途一：IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。用途二；汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：目前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。發泡聚丙烯（EPP）材料具有優異的彈性、抗沖擊性和耐壓性，對貨物具有優異的保護作用，它有普通泡沫材料的所有優點，同時也具有普通泡沫材料所不具備的優點。發泡聚丙烯（EPP）材料的重量比普通泡沫輕很多，但強度高，使得EPP包裝材料的運輸成本更低，使用壽命更長。此外，EPP材料具有抗靜電、耐用、無損耗等性能，且易于清洗，顏色豐富，使其在包裝行業得以被普遍應用。武漢高發泡聚丙烯公司
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