生產方法常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器并混合均勻,加入催化劑,攪拌,加熱至55~65℃,反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此后,繼續加熱保持微沸騰(96~98℃)至終點,經減壓脫水后即可出料。開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時,初始產物為一羥甲基酚,,縮聚時生成線型樹脂;小于1時,生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小于7時,生成的羥甲基酚很不穩定,易縮聚成線型樹脂;pH大于7時,縮聚緩慢,有利于多羥甲基酚衍生物的生成。反應的產物是聚乙烯,它是一種相對分子質量很大的化合物,其分子組成可以表示為(C2H4)n。松江區本地進口酚醛樹脂量大從優
酚醛環氧樹脂,是以線型酚醛樹脂(Novolac)與環氧氯丙烷作原料,在NaOH存在下,反應而成的。常用的酚醛環氧樹脂有以下幾種。(1)苯酚型酚醛環氧樹脂 (2)鄰甲酚型酚醛環氧樹脂(3)雙酚A型酚醛環氧樹脂行業應用1.覆銅板中應用: [1]在覆銅板生產中,酚醛環氧樹脂一般不單獨使用,而是添加在雙酚A型環氧樹脂中,配合使用。用它來改進、提高產品的耐熱性和尺寸穩定性等性能。酚醛環氧樹脂的添加量,一般為雙酚A型環氧樹脂的20%-30%。虹口區定制進口酚醛樹脂銷售廠家耐弱酸和弱堿,遇強酸發生分解,遇強堿發生腐蝕。
1905~1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究,1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司,實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂,并制得了性能良好的塑料制品,獲得了廣泛的應用。1969年,由美國金剛砂公司開發了以苯酚-甲醛樹脂為原料制得的纖維,隨后由日本基諾爾公司投入生產?,F美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰,1984年世界總產量約1946kt,居熱固性樹脂的**。中國自20世紀40年代開始生產,1984年產量為77.6kt。
環保新樹脂新酚醛樹脂為高分子化合物,是由苯酚和芳烷基醚通過縮合反應而產生的。新酚醛樹脂具有良好力學性能、耐熱性能,廣泛應用于金剛石制品、砂輪片制造等行業.新酚醛樹脂粘結力強,化學穩定性好,耐熱性高,硬化時收縮小,制品尺寸穩定。粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上,耐熱性提高100℃以上。新酚醛樹脂制品可在250℃下長期使用,制品耐濕耐堿。新酚醛樹脂可作為金剛石砂輪的結合劑,使用方法為: 新酚醛樹脂與酚醛樹脂按1 :3混合使用,不僅提高了酚醛樹脂的強度,還提高了耐熱性和磨削比。如單獨使用新酚醛樹脂,砂輪的壽命是酚醛樹脂8倍,在生產工藝上比酚醛樹脂制品強度高出約30%,磨削效果也有提高。 [5]如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚,它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。
酚醛膠熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆,主要用于膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑,在結構膠中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能,是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料,經熔融紡絲后浸于聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理,得到甲醛交聯的體型結構纖維。單一的酚醛樹脂膠性脆,主要用于膠合板和精鑄砂型的粘結。奉賢區定制進口酚醛樹脂廠家電話
例如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。松江區本地進口酚醛樹脂量大從優
熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL,也可使用苯磺酰氯或石油磺酸,但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉,不宜采用輝綠巖粉。隔熱保溫材料主要是酚醛樹脂的發泡材料,酚醛泡沫產品特點是保溫、隔熱、防火、質輕,作為絕熱、節能、防火的新材料可廣泛應用于中央空調系統、輕質保溫彩鋼板、房屋隔熱降能保溫、化工管道的保溫材料(尤其是深低溫的保溫)、車船等場所的保溫領域。松江區本地進口酚醛樹脂量大從優
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