自動貼片機是SMT加工中一種非常精密的自動化生產設備。延長自動貼片機使用壽命的方法是嚴格維護自動貼片機，并對自動貼片機操作人員有相應的操作規程和相關要求。總的來說，延長自動貼片機使用壽命的方法是減少自動貼片機的日常保護和自動貼片機操作人員的嚴格要求。那么工人們是如何避免在工作中發生錯誤呢?制定減少或避免自動貼片機誤操作的方法，容易在安裝過程中，容易出現的許多錯誤和缺點是部件不正確和方向不正確。為此，制定了以下措施。1.進料器編程后，需要有專人檢查進料器架各位置的分量值是否與編程表中相應進料器號的分量值相同。如果不常見，就必須糾正。2.對于帶式給料機，需要有專人在裝載前檢查每個托盤時，新添加的托盤值是否正確。3.芯片編程完成后，需要修改一次，并檢查各安裝過程中的元件編號、安裝頭旋轉角度和安裝方向是否正確。4.每批產品的第1塊印刷電路板安裝好后，必須有人檢查。如發現問題，應通過修改程序及時糾正。5.在放置過程中，經常檢查放置方向是否正確；缺少的零部件數量等。及時發現問題并找出原因，排除故障。6.設立焊前檢驗站(人工或AOI)。SMT加工以組裝密度高、電子產品體積小、高頻特性好等優點得到廠家認可。廣東線路板的帖片SMT加工價格
SMT加工中防靜電措施及靜電作業區（點）的一般要求：SMT生產設備必須接地良好，貼裝機應采用三相無線制接地法并單獨接地。生產場所的地面、工作臺面墊、坐椅等均應符合防靜電要求。車間內保持恒溫、恒濕的環境。應配備防靜電料盒、周轉箱、PCB架、物流小車、防靜電包裝帶、防靜電腕帶、防靜電烙鐵及工具等設施。（1）根據防靜電要求設置防靜電區域，并有明顯的防靜電警示標志。按作業區所使用器件的靜電敏感程度分成1、2、3級，根據不同級別制訂不同的防護措施。1級靜電敏感程度范圍：0-1999V；2級靜電敏感程度范圍：2000-3999V；3級靜電敏感程度范圍：4000-15999V；16000V以上是非靜電敏感程產品。廣東線路板的帖片SMT加工價格SMT貼片加工的焊接過程較大的忌諱就是為了追求較完美進行修飾或者進行返工。
SMT加工中靜電敏感元器件（SSD）運輸、存儲、使用要求：（1）SSD運輸過程中不得掉落在地，不得任意脫離包裝。（2）存放SSD的庫房相對濕度：30-40％RH。（3）SSD存放過程中保持原包裝，若須更換包裝時，要使用具有防靜電性能的容器。（4）庫房里，在放置SSD器件的位置上應貼有防靜電標簽。（5）發放SSD器件時應用目測的方法，在SSD器件的原包裝內清點數量。（6）對EPROM進行寫、擦及信息保護操作時，應將寫入器／擦除器充分接地，要帶防靜電手鐲。（7）裝配、焊接、修板、調試等操作人員都必須嚴格按照靜電防護要求進行操作。（8）測試、檢驗合格的印制電路板在封裝前應用離子設備噴射一次，以消除可能積聚的靜電荷。
SMT加工設備的維護1、每天對設備以及表面可以進行發展清潔，每天開機必須讓設備系統自動預熱至少20分鐘以上，檢查主要部分接觸加工零件是否具有良好，鏍絲是否有松脫現象；對各傳感器表面清潔。周保養將活動設計部分信息添加潤滑油，檢查各吸嘴是否存在堵塞并添加液體油，激光頭、相機鏡頭檢測及清潔。2、每月保養機頭清潔及移動軸更換潤滑油，清潔部分污漬，x、y軸更換潤滑油，檢查接地線接觸是否良好。3、年保養檢查電箱各電源接觸是否良好，檢查設備各器件磨損情況,并進行更換、檢修。SMT加工中絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良會造成SMT加工中的物料損耗。
SMT加工中點膠工藝常見的缺陷與解決方法，波峰焊后會掉片：現象是固化后元器件粘結強度不夠，低于規定值，有時用手觸摸會出現掉片。產生原因是因為固化工藝參數不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大；光固化燈老化；膠水量不夠；元件/PCB有污染。解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度為150℃左右，達不到峰值溫度易引起掉片。對光固膠來說，應觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象；膠水的數量和元件/PCB是否有污染都是應該考慮的問題。SMT加工設備年保養檢查電箱各電源接觸是否良好，檢查設備各器件磨損情況,并進行更換、檢修。廣東線路板的帖片SMT加工價格
貼片加工中焊膏是由合金粉末和糊狀助焊劑載體均勻混合成的膏狀焊料。廣東線路板的帖片SMT加工價格
SMT加工中物料損耗有多少嗎？1、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。2、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。廣東線路板的帖片SMT加工價格
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