檢測技術:全流程質量控制,三坐標檢測設備,天雅江濤引入高精度三坐標檢測設備,對箱體的關鍵尺寸進行100%全檢。這一技術能夠精確測量箱體的幾何形狀和位置公差,確保每一件產品都符合設計標準。X光探傷技術,通過X光探傷技術,天雅江濤能夠準確識別箱體內部的氣孔、夾雜等缺陷,確保產品內部無缺陷,進一步提升了箱體的可靠性和耐用性。嚴格的質量管理體系,天雅江濤建立了嚴格的質量管理體系,從原材料采購到成品出廠,每一個環節都進行嚴格把控,確保產品的品質。多樣化表面處理,增強箱體耐用性。臺州汽車控制器箱體現貨直發
箱體制造過程中的高精度數控加工:滿足高精度特征加工需求。箱體制造的另一大挑戰在于高精度特征的加工。天雅江濤配備了臺馬扎克等高級數控加工中心,這些設備以其突出的加工精度與穩定性,支持箱體軸承孔(H7級公差)、密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征的加工。通過精密的編程與刀具選擇,確保了箱體各關鍵部位的尺寸精度與表面質量,為整車的性能與可靠性提供了堅實的保障。未來,天雅江濤將繼續深耕技術創新,為客戶創造更大價值。浙江下懸掛加寬左箱體價格箱體設計兼顧摩托車整體造型,美觀大方。
多樣化表面處理與規格型號:滿足客戶需求的多樣性。為了滿足不同客戶對于箱體外觀與性能的多樣化需求,天雅江濤提供了多種表面處理方案,包括陽極氧化、粉末噴涂、電鍍等,不僅提升了箱體的耐腐蝕性與美觀度,更可根據客戶需求定制特定顏色與紋理。此外,天雅江濤擁有豐富的箱體規格型號,從摩托車變速箱箱體到新能源控制器箱體,從小型輕量化設計到大型重載應用,均可提供一站式解決方案,確保了產品能夠普遍適配于各類車型與應用場景。
箱體作為摩托車傳動系統與發動機的關鍵承載部件,其設計和制造工藝直接影響著整車的穩定性和可靠性。我們公司通過采用強度高鋁合金材質、復雜結構設計和智能壓鑄工藝,確保箱體在輕量化、散熱性能和機械強度方面的突出表現。通過模流分析技術和高精度數控加工,我們較大程度上提升了箱體的致密性和尺寸精度,良品率穩定在99.3%以上。多樣化的表面處理和多種規格型號,進一步滿足了客戶的不同需求。全球市場的普遍覆蓋和定制化設計服務的提供,進一步展示了我們在行業中的先進地位。43 臺智能壓鑄機組助力,實現箱體較小壁厚 1.5mm 成型。
高精度壓鑄設備,壓鑄過程中,設備的精度直接決定了成品的質量。天雅江濤引進了先進的智能壓鑄機組,這些設備具有高度自動化和精確控制能力,能夠實現較小壁厚1.5mm的箱體成型,并將尺寸精度控制在±0.08mm以內。后序加工支持,壓鑄成型后的箱體需要經過精密加工以滿足更高精度需求。天雅江濤配備了多臺馬扎克數控加工中心,能夠對軸承孔(H7級公差)和密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征進行加工,確保產品符合嚴格的行業標準。為客戶提供全方面的箱體服務。臺州摩托車變速箱箱體現貨直發
支持軸承孔 H7 級公差,滿足精密配合要求。臺州汽車控制器箱體現貨直發
在摩托車與新能源汽車行業中,箱體類零件作為傳動系統、發動機及控制器等關鍵部件的載體,其設計與制造水平直接決定了整車的性能、穩定性與可靠性。天雅江濤,作為復雜結構箱體類零件全流程解決方案的提供者,憑借其在材料選擇、設計優化、智能制造及質量控制等方面的深厚積累,為摩托車變速箱箱體、新能源控制器箱體等復雜結構件的制造樹立了新的標志。本文將深入探討天雅江濤在箱體設計及生產上的多重優勢,以期為行業同仁提供有益的參考與啟示。臺州汽車控制器箱體現貨直發