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龍門吊起重機的組成部分包括以下幾個部分: 龍門:也稱為大門架,是起重機的主要支撐結構,通常由鋼材焊接而成,形狀類似于門框,用于支撐和固定其他組件。 起重機梁:也稱為大梁或主梁,是龍門吊的橫梁結構,用于承載和傳遞起重物的重量。起重機梁通常由鋼材制成,具有足夠的強度和剛度。 起重機小車:也稱為大車,是安裝在起重機梁上的移動裝置,用于橫向移動起重物。起重機小車通常由電動機、減速器、行走機構和控制系統組成。 起重機行走機構:用于起重機在軌道上的移動,通常由電動機、減速器、行走輪和驅動裝置組成。 起重機升降機構:用于提升和下降起重物,通常由電動機、減速器、卷筒、鋼絲繩和升降機構組成。 控制系統:用于控制起重機的運行和操作,通常包括主控制柜、操縱臺、電氣元件和傳感器等。 以上是龍門吊起重機的主要組成部分,不同型號和規格的龍門吊可能會有一些差異。其起重機配備高效制動系統,確保在緊急情況下快速停止,保障安全。山東多功能門式起重機維修價格
門式起重機機身出現了裂痕,這時候為了門式起重機能達到長久使用的目標,我們首先來看影響它的因素。 風力影響:門式起重機有可能會在露天的情況下運作,整體日曬雨淋的,加上風力的作用使得門式起重機在其中過程中受到一定的風力阻擋。一旦風力太大,門式起重機一邊運作一邊還要抵擋風力的作用,承受的載荷就會加重,超出機械的承載力,再堅固的機械也會有搖晃的一刻,一旦超載機械的機身就有可能會出現裂紋和裂縫。 出現裂紋有可能是在制造的時候因為設計前瞻性不足,沒有考慮到機械的堅固耐用也是需要預防的。門式起重機的體型加固了就能減少橋式起重機的主梁受損害程度。 門式起重機安裝不當也會造成長時間的腐蝕和損害。所以在安裝的時候和平時的檢查的時候也應該得到重視,機械保養的關注不能缺少。因為門式起重機的長時間的使用下,會受到不同程度的腐蝕,如果在加上一定的撞擊力,裂紋就會出現。所以在檢查的時候要注意加上潤滑油,減少摩擦力,延緩起重機的使用壽命。浙江國產門式起重機設備廠家門式起重機遠程監控系統實現故障預警,維護更及時。
通用門式起重機維護保養重點及技術要點 日常檢查與清潔 鋼絲繩/吊具:每日檢查斷絲、磨損,潤滑使用鋰基潤滑脂; 軌道與車輪:軌道異物,測量車輪踏面磨損(超過原厚度15%需更換); 螺栓緊固:每月檢查度連接螺栓預緊力。 關鍵部件維護 制動器:每季度調整閘瓦間隙(0.5-1mm),液壓推桿漏油立即更換油封; 減速器:運行500小時后換油,后續每年更換齒輪油(粘度誤差±5%); 聯軸器:檢查彈性塊磨損(徑向間隙>3mm需更換),潤滑采用二硫化鉬噴劑。 安全裝置校驗 限位器/緩沖器:每月測試升降、大車運行終點限位,緩沖器吸收能量需>碰撞動能; 超載限制器:半年校準一次,誤差超過±2%應檢修傳感器。 電氣系統維護 控制柜:每季度清潔灰塵,檢查PLC電池電壓,緊固接線端子; 電動機:測量絕緣電阻,潮濕環境加裝除濕機。 季節性防護 雨季:主梁積水孔疏通,控制柜加裝防雨罩; 高溫:液壓站增加散熱風扇,油溫>65℃需停機; 冬季:低溫啟動前空載運行10分鐘,潤滑油換用低溫型號。 長期停用管理 斷開主電源,每月手動盤車防止軸承銹蝕; 鋼絲繩涂覆防銹油,控制柜存放干燥劑。
通用門式起重機日常檢查與清潔要點 每日作業前需完成以下檢查與清潔,確保設備安全運行: 關鍵部件檢查 鋼絲繩/吊具:檢查斷絲(1個捻距內超總絲數5%需更換)、潤滑情況; 制動器:空載測試制動靈敏度,間隙>1mm需調整; 軌道與車輪:異物,測量車輪踏面磨損(超原厚度15%更換); 安全裝置:試驗限位器、超載限制器功能是否正常。 結構巡視 目視檢查主梁、支腿焊縫是否開裂,螺栓緊固無松動; 潤滑開式齒輪(鈣基潤滑脂)、鋼絲繩鉸點。 清潔維護 清理軌道卡槽、車輪溝槽積塵,防止卡阻; 擦拭電氣控制柜表面灰塵,檢查散熱口是否堵塞; 雨天作業后擦干主梁積水,防止銹蝕。 記錄與處置 記錄異常震動、異響或溫升(軸承>70℃需停機); 發現裂紋、漏油等隱患立即停用并報修。 合規提示:每日檢查記錄需保存1個月,問題整改閉環后方可作業。定期檢測鋼絲繩張力偏差(<5%)及軌道直線度(橫向偏差<2mm)。上海亞起起重的門式起重機具備高適應性,滿足不同行業的吊裝需求。
通用門式起重機使用注意事項 操作前檢查 確認鋼絲繩無斷股、吊鉤無裂紋,制動器、限位器功能正常; 檢查軌道是否平整,緊固螺栓無松動,電源電纜無破損; 空載試運行觀察有無異響,緊急停止按鈕測試有效。 規范作業要求 嚴禁超載或歪拉斜吊(夾角≤15°),嚴禁吊物從人員上方經過; 指揮信號需清晰明確(手勢/對講機),司機需持證操作; 大風(>6級)、大霧或暴雨天氣應停止作業并錨定設備。 環境適應性 高溫環境下關注液壓站油溫(≤60℃),低溫時需預熱潤滑系統; 露天作業需加裝防雨罩,沿海地區定期清理鹽霧腐蝕部位。 維護保養重點 每日潤滑鋼絲繩、開式齒輪(鈣基潤滑脂),每周檢查減速機油位; 每季度調整制動器間隙,每年進行載荷試驗及探傷檢測; 長期停用時切斷電源,做好防塵防潮措施。 應急處理 出現異常晃動或異響立即停車檢查,禁止強行作業; 突發停電時啟用手動釋放裝置,緩慢降下吊物; 發生碰撞或火災,立即啟動應急預案并疏散人員。 合規提示:需定期年檢(周期1-2年),改造或大修后需重新驗收,保留完整維保記錄備查。起重機配備高效的電氣系統,運行平穩,能耗低,降低使用成本。安徽制造門式起重機解決方案
起重機的設計注重細節,確保每個部件都經過嚴格檢測,保障整體性能。山東多功能門式起重機維修價格
門式起重機潤滑與油液管理實操指南 合理的潤滑與油液管理是保障門式起重機穩定運行的環節,需遵循"定點、定時、定量"原則,具體要點如下: 一、潤滑系統維護 關鍵潤滑點: 鋼絲繩:每周涂抹潤滑脂(鈣基脂或鋰基脂),避免潤滑過度導致灰塵附著; 軸承與齒輪:每季加注齒輪油,高溫環境選用合成油; 開式齒輪:采用噴霧潤滑,添加極壓添加劑應對重載沖擊。 自動潤滑系統: 檢查油泵出油量,清理堵塞的潤滑管路; 冬季低溫啟動前,手動潤滑關鍵部位。 二、油液管理規范 液壓油管理: 每半年檢測含水量及粘度變化; 換油周期:常規環境2年,高溫/多塵環境縮短至1年; 牌號選擇:優先采用抗磨液壓油。 齒輪油監控: 通過油窗觀察顏色(變黑或乳化需更換); 磁性放油塞檢查金屬碎屑,發現異常立即拆解檢修。 三、環境適應性調整 沿海鹽霧環境:選用防銹型潤滑脂,增加潤滑頻率; 極寒地區:采用低溫潤滑脂,啟動前空載試運行; 高粉塵場景:為潤滑點加裝防護罩,防止雜質侵入。 四、記錄與預警 建立潤滑臺賬,記錄油品批次、更換時間及用量; 設置油液壽命預警,避免超期服役; 發現油液乳化、金屬顆粒超標等異常,立即停機檢修。山東多功能門式起重機維修價格
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