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點膠機的執行機構主要負責執行點膠作業，驅動機構能夠幫助執行機構更精確，更高質的實現點膠，而這些當然還有賴于科學、合理的控制系統。執行機構由機械手和軀干兩部分構成。機械手在作業過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執行機構。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執行機構的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。不漏滴膠。動作參數編輯完畢，通過串口將動作參數傳送到控制器內中，即可脫機，**運行，不但安裝便利，操作設定更是簡單。點膠機內部具有SD卡存儲芯片，方便管理及傳輸不同的資料信息。在有需要的情況下，點膠機廠家生產的點膠機還可以升級為在線控制的方式，用于各種機械化自動化的操作流程，具有很強的承載能力和再加工空間。在實際工作中自動點膠機的針頭不是通用的，針對大小不同的焊盤要選用不同的針頭，一般使用針頭的時候針頭直徑大小應為點膠膠點直徑的二分之一，更換不同針頭的時候有些針頭會有一定的波動，所以在每次開始使用的時候都要將針頭與PCB的距離校準，以提高點膠的精確度。點膠機可以使用不同類型的噴嘴更換，包括高更換、中更換和低更換。江蘇專業點膠機****

使得對打膠后的顯示屏具有較好的硬化效果，完成硬化后進行拉拔力測試，有效避免顯示屏組裝打膠后長時間使用產生晃動；***對固化膠體的形狀進行修正，提高顯示屏打膠、硬化后的外觀水平，滿足對顯示屏生產工藝的提升。附圖說明圖1為本發明一種顯示屏組裝點膠方法的流程示意圖；圖2為本發明一種顯示屏組裝點膠方法的系統示意圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1-2，實施例如下：一種顯示屏組裝點膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據打樣期間的點膠量，同時利用點膠閥對膠量進行控制；s2、外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；s3、完成硬化后進行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進行修正，整個過程當中需要人員進行各個流程的熟悉和應用，避免操作不當導致的產品質量不合格和成本的浪費。具體的。上海點膠機銷售電話點膠機，讓生產更高效。

本實用新型的有益效果是：本實用新型對引線框進行了兩道預處理，一道為對引線框邊緣進行彎曲，從而使得其邊緣具有一定的弧度，因此在后續傳輸過程中，邊緣側面向下與輸送帶表面發生接觸，從而使得引線框不容易發生滑移；同時，通過加熱板可方便的對引線框進行預熱，從而使得其與芯片的溫度保持一致，提高了連接的效果，有利于提高產品的性能。附圖說明圖1為本實用新型一種光耦合器的點膠預處理系統的結構示意圖。圖2為本實用新型中一種折彎機和移動機構的結構示意圖。圖3為圖1的局部剖視圖。圖4為本實用新型中一種預加熱機構的結構示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4的剖視圖。其中：折彎機1、移動機構2、預加熱機構3；工作臺面101、壓板102、折彎氣缸103、上蓋104、側板105、行走槽106、支撐板107、容納槽108、立柱109；平移板201、升降氣缸202、聯動板203、插條204、導桿205、螺桿206；上頂板301、物料槽302、收納槽303、加熱板304。具體實施方式參見圖1～6，本實用新型涉及的一種光耦合器的點膠預處理系統，所述系統包含有折折彎機1、移動機構2和預加熱機構3；所述移動機構2位于折彎機1和預加熱機構3的上方，且折彎機1位于預加熱機構3旁。

UV點膠/噴射）上的應用非常成功。點膠噴射技術使用一個壓***在一個半封閉的腔中作為激發部件。該腔對焊膏進料的點膠供應來說是開放的，供應線采用旋轉式正位移泵（RPDP）。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去，速度高達500個液滴每秒。機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小于，像液晶之類的低黏度材料壓力在。機械噴射器通過運動在流體中產生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術的優點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術。然而，在噴射粘結劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結劑以及液晶。點膠機可以使用不同類型的噴嘴保護系統，包括防堵塞、防漏膠和防腐蝕。

【技術領域】本發明涉及點膠設備領域，尤其涉及一種點膠控制系統及點膠裝置。背景技術：點膠設備專門用于對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于工件表面或者工件的內部。在電子產品的生產制造中，通常利用點膠設備在工件上進行點膠，以實現兩個工件之間的粘接。隨著電子產品的性能不斷提升，對點膠工藝的要求也越來越嚴格。現有的點膠設備一般為三軸式點膠設備，能夠實現沿x軸、y軸及z軸方向的移動點膠。但是，這種三軸式點膠設備存在點膠速度慢、在線路轉折點無法做到平滑過渡、不適用于較復雜的曲線點膠路徑、無法實現多個面的一站式點膠等問題。另外，點膠控制系統采用了氣缸單向切換正負壓的方式，即在更換膠管時，氣缸退回采用負壓吸出的方式。采用這種方式，點膠時，容易出現以下狀況：1、由于正負壓共享同一氣路，電磁閥的排氣端需堵死，這樣在正常運行過程中，程序執行正壓停止時，實際壓力幷不會立即變為0，而是讓氣缸繼續向前運動，直至與膠管內阻力平衡。在這個過程中就會比預定線路多出膠，即斷膠不及時。2、無論在待機還是運行過程中，負壓需調整到某個合適的值，以防止在停止正壓狀況下氣缸回退而產生膠回吸。因此，有必要設計一種點膠控制系統及點膠裝置。點膠機可以使用不同類型的噴嘴調節系統，包括手動、自動和機械調節。上海點膠機銷售電話

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同時利用點膠閥對膠量進行控制；步驟二：外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進行修正。推薦的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設有用于運輸點膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。推薦的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點膠方法的系統，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設置的溫度傳感器和運輸帶轉速控制器的信號，所述運輸帶轉速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉動的速度，所述**控制模塊還用于控制點膠機的點膠，并通過點膠閥控制點膠機的點膠量。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供的顯示屏組裝點膠方法及其系統，本發明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術參數，這樣有利于提高正式投產打膠的效率以及打膠質量；硬化分為三個階段，每個階段對應不同的硬化溫度和硬化時間。江蘇專業點膠機****