電源外殼拉伸機械手使用

電動執行器配置手輪和手/自動切換機構，在電動操作時手輪操作機構（嚙合時）能自動脫開。電動執行器在失去電源或信號時，能保持在失電或失信號前的原位不動，并具有供報警用的輸出接點。閥門電動執行器上設有就地操作按鈕和遠方/就地切換裝置（帶鎖式）。電動執行機構的比較大控制轉矩應不小于額定轉矩。比較小控制轉矩應不大于額定轉矩，同時應不大于比較大控制轉矩的50%。電動執行機構的堵轉轉矩應大于比較大控制轉矩的1.1倍。根據甲方的需要，減壓閥和噴水調節閥選擇直行程電動執行機構。減溫減壓裝置采用文丘里管與笛形噴嘴組合，減溫效率較傳統方式提高35%。電源外殼拉伸機械手使用

單臺閥門大于80kg的必須有吊裝吊耳。設備銘牌用不銹鋼制作，并在銘牌上打印制造廠名稱、商標、產品型號、口徑、流通能力（Cv值）、閥體壓力等級、制造年月等內容，并長久牢固的固定在閥體上。每個閥體上標有長久性的流體流向標識。減溫減壓裝置出廠前應涂兩度防銹漆。配套閥門的閥體、閥桿、閥內件等的材質，密封材料的結構形式和材料的耐溫、抗腐蝕性能符合工藝要求。內件材質滿足工藝條件并與閥體材料匹配，根據需要選用不同的表面處理措施。光伏新能源機器人操作卡阻：介質結晶或雜質堆積，需清洗。

減溫減壓裝置的結構設計和熱力計算是按乙方內控標準《減溫減壓裝置計算細則》進行的，選取設計工況參數按照用戶提供的參數作為設計工況參數依據，充分保證裝置的使用性能。減溫減壓裝置可以在技術要求的范圍內安全、連續的運行，啟停方式按使用說明書要求進行。減溫減壓裝置的安全閥除滿足工況外，需在蒸汽接觸面使用內環型纏繞式墊片，內環采用304材料，耐高溫650度，解決蒸汽對內環腐蝕影響，提高使用壽命。減溫減壓裝置的制造按JB/T6323-92《減溫減壓技術條件》標準、乙方工業規程及本產品的《質量計劃》進行。對接管焊縫為全焊透結構100%無損檢驗，并受本產品的《質量計劃》的控制。

    設備發運前，乙方應將水全部放掉并吹干，確保部件在發運前重新裝好。所有開口、法蘭﹑接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺栓或其它方式予以保護。遮蓋物、緊固件不應焊在設備上。乙方應保證提供設備的包裝至少滿足現場露天存放6個月的要求。標志：每臺設備都有固定不銹鋼銘牌及轉向標志，銘牌應耐腐蝕，并安裝在本體明顯的位置上。銘牌至少包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、電廠標識系統編碼、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、額定出力、比較高工作壓力、設備凈重等信息。銘牌不易損壞。標志醒目、整齊、美觀。型式、尺寸、技術條件和檢驗規則，符合《產品標牌》的規定。重要部件根據圖紙規定，在一定位置上標有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標志。 箱子明顯位置上標上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標志，符合GB/T 191和GB/T 6388的規定。

    乙方隨主設備所供的就地儀表和控制設備、監測元件必須符合國家標準，不得選用國家宣布的淘汰產品。并根據安裝地點的要求，滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵的有關要求。就地儀表和控制設備及檢測元件的選擇應符合監視控制系統的要求。用于連接遠傳的開關量儀表的接口要求保留接點，接點數量滿足控制要求。提供就地壓力表、雙金屬溫度計及溫度測量孔，其精度等級不低于。壓力表裝在便于觀察和維修的地方；溫度測點應留有測溫元件的預留孔，所有溫度預留孔應選用盲孔。本體上的所有接管，均應伸出表面或殼體外徑至少200mm。乙方提供所有壓力、水流測量用管道的一次儀表閥門（包括閥門與外部接口的反法蘭等）。所有一次閥門要求為電力行業用質量閥門，并有甲方確認。 減溫減壓裝置通過高效熱交換技術，實現蒸汽參數的精確調控，滿足多場景工藝需求。火力發電減溫器批發

止回閥：自動防止流體倒流，無需外部操作。應用于泵出口、防止回流。電源外殼拉伸機械手使用

    熱電光伏捕碳一體化新型電力項目的減溫減壓裝置，它包括減溫減壓器、減溫器的本體及附屬設備的功能設計、結構、性能和試驗等方面的技術要求。在本技術協議中提出了比較低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，提供一套滿足本技術協議和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。建設3臺220t/h超高溫超高壓循環流化床鍋爐（2用1備）+1臺30MW超高溫超高壓抽背式汽輪發電機組+1臺30MW超高溫超高壓背壓式汽輪發電機組及輔助設施+2MWp分布式光伏電站及相應的配套設施。預遠期4爐3機擴建及鍋爐煙氣二氧化碳捕碳項目位置。鍋爐產汽后通過主蒸汽管道送至減溫減壓系統，經減溫減壓后送至供熱母管。 電源外殼拉伸機械手使用