杭州減溫裝置銷售商

    所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)去除。一切氧化皮、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都應(yīng)從所有內(nèi)外表面上除掉。所有的碳鋼和合金鋼表面應(yīng)用合適的底漆保護(hù)。投標(biāo)方應(yīng)選擇比較好的涂層方式防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和本規(guī)范書指定的環(huán)境運(yùn)行期間被腐蝕。設(shè)備出廠前應(yīng)涂刷兩度合適的底漆。在減溫裝置的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱和制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、容器類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)備凈重。金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。減溫裝置進(jìn)、出口均應(yīng)預(yù)留就地指示及遠(yuǎn)傳的壓力測(cè)點(diǎn)取樣短管及溫度測(cè)點(diǎn)取樣插座，并配供就地壓力表、溫度計(jì)和具有遠(yuǎn)傳功能的壓力變送器和溫度儀表（熱電偶）。測(cè)點(diǎn)數(shù)量滿足安全運(yùn)行監(jiān)控需要。對(duì)于溫度大于300℃或壓力大于4MPa的測(cè)點(diǎn)，配兩個(gè)一次門（進(jìn)口質(zhì)量產(chǎn)品）。 閥蓋：連接閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，密封閥腔。杭州減溫裝置銷售商

    為防止減溫水因某種原因壓力突然降低，減溫器內(nèi)蒸汽經(jīng)噴嘴倒流入減溫水管道，在減溫水系統(tǒng)通向可調(diào)噴嘴的管道上應(yīng)配備有止回閥及關(guān)斷閥。止回閥及關(guān)斷閥閥體采用WCB材質(zhì)。減溫裝置應(yīng)設(shè)置固定/滑動(dòng)支座，投標(biāo)方應(yīng)與設(shè)方配合，設(shè)方完成固定/滑動(dòng)支座的設(shè)計(jì)。正常運(yùn)行時(shí)，減溫裝置的噪聲在距離設(shè)備＜85db（A）。對(duì)受壓部件的焊接必須由持有符合要求級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。減溫裝置的材料應(yīng)符合招標(biāo)方要求的材料標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，同時(shí)各接口應(yīng)密封，以防止在運(yùn)輸過程中進(jìn)入雜物。 北京減溫減壓器供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)：API、ANSI、ISO等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)甲方的需要，減壓閥和噴水調(diào)節(jié)閥選擇直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)進(jìn)口蒸汽壓力設(shè)定值發(fā)生變化時(shí)，在DCS系統(tǒng)的指令信號(hào)控制下，減溫減壓閥能自動(dòng)快速調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力恢復(fù)到設(shè)定值后，閥門能穩(wěn)定保持；當(dāng)進(jìn)口溫度設(shè)定值發(fā)生變化時(shí)，能自動(dòng)快速調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥，當(dāng)溫度恢復(fù)到設(shè)定值后，閥門能穩(wěn)定保持。保證溫度和壓力在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)運(yùn)行，檢測(cè)儀表和控制儀器儀表滿足DCS控制系統(tǒng)的要求。檢測(cè)儀表采用智能化儀表。在DCS系統(tǒng)上完成減溫減壓器系統(tǒng)的自動(dòng)控制和聯(lián)鎖。

    備品備件：1進(jìn)、出口就地雙金屬溫度計(jì)個(gè)各2蒸汽減溫管道前后2進(jìn)、出口遠(yuǎn)程溫度計(jì)個(gè)各2蒸汽減溫管道前后3進(jìn)、出口壓力表個(gè)各2蒸汽減溫管道前后4可調(diào)噴嘴的噴頭只各1。上述未提及的其它必需部件。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)上述要求提供細(xì)化的供貨清單。但不限于此，可補(bǔ)充。配置如下（1套數(shù)量，列出詳細(xì)配置清單含熱控裝置）。可調(diào)噴嘴DN3212Cr1MoV鍛，噴嘴06Cr19Ni10止回閥H61Y-100,DN3220鍛蒸汽混合管道377*1612Cr1MoVG電動(dòng)截止閥J961Y-100,DN3220鍛節(jié)流閥L61Y-100,DN3220鍛過濾器GL61Y-100,DN3220鍛電動(dòng)高壓差調(diào)節(jié)閥T968Y-100，DN3220鍛截止閥J61Y-100,DN3220鍛進(jìn)、出口雙金屬溫度計(jì)0-600℃-進(jìn)、出口遠(yuǎn)傳熱電偶0-600℃-出口壓力變送器0-6.0MPa-水處理：蝶閥、閘閥控制水流。

    熱電光伏捕碳一體化新型電力項(xiàng)目的減溫減壓裝置，它包括減溫減壓器、減溫器的本體及附屬設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。在本技術(shù)協(xié)議中提出了比較低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。建設(shè)3臺(tái)220t/h超高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+1臺(tái)30MW超高溫超高壓抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組+1臺(tái)30MW超高溫超高壓背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)施+2MWp分布式光伏電站及相應(yīng)的配套設(shè)施。預(yù)遠(yuǎn)期4爐3機(jī)擴(kuò)建及鍋爐煙氣二氧化碳捕碳項(xiàng)目位置。鍋爐產(chǎn)汽后通過主蒸汽管道送至減溫減壓系統(tǒng)，經(jīng)減溫減壓后送至供熱母管。 泄漏：密封件老化或閥座損傷，需更換。空氣炸鍋沖壓拉伸機(jī)械手裝置

減溫減壓裝置配備多級(jí)安全保護(hù)系統(tǒng)，在超壓狀態(tài)下可瞬間泄放，保障設(shè)備運(yùn)行安全。杭州減溫裝置銷售商

智能電動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行器的主要技術(shù)指標(biāo)滿足：基本誤差：≤±1.5%，回差：≤±1.0%，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與伺服放大器組成比例式執(zhí)行機(jī)構(gòu)符合下列要求：基本誤差：≤±0.5%回差：≤±1.0%死區(qū)：0.5～5%可調(diào)阻尼特性：≤3次半周期啟動(dòng)特性：電源電壓降至負(fù)值極限時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠正常啟動(dòng)。位置變送器符合下列要求：輸出電流型號(hào)：4～20mA供電電源：24VDC負(fù)載電阻：≥600Ω線性誤差：0.5%。伺服放大器：模擬量輸入、帶有隔離的4～20mADC。力矩和行程開關(guān)：銀接點(diǎn)開關(guān)容量：250VAC/5A、110VDC/0.25A始終端可調(diào)范圍：0°～90°。環(huán)境溫度的影響：環(huán)境溫度在－35℃～70℃范圍內(nèi)，每變化10℃輸出行程變化不大于額定行程的0.75%。電源電壓的影響：電壓從公稱值分別變化到正、負(fù)極限時(shí)，輸出行程變化不大于額定行程的1.5%。漂移：48小時(shí)的漂移不大于額定行程的1.0％。機(jī)械振動(dòng)影響：執(zhí)行機(jī)構(gòu)在頻率為10～55Hz，位移幅值為0.15mm；一體化控制單元在頻率為10～55Hz，位移幅值為0.075mm，分別承受三個(gè)相互垂直的方向，各振動(dòng)30min的正弦掃頻試驗(yàn)，行程下限值和量程變化不大于額定行程的1.5％。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作制為可逆斷續(xù)工作，當(dāng)負(fù)荷率到100%時(shí)啟動(dòng)頻率為1800次/小時(shí)。 杭州減溫裝置銷售商